[发明专利]一种克拉管模具

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种克拉管模具。

背景技术

克拉管既热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管，高密度聚乙烯缠绕结构壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。

原有的克拉管模具，在制作克拉管时，需要对辊筒筒体进行加热处理，加热时，辊筒筒体受热速度慢，且有可能局部受热不均匀，克拉管制成后，需要等待制品冷却后，进行脱模，辊筒筒体冷却速度慢，进而制品冷却速度慢，使得工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种克拉管模具，以解决上述背景技术中提出原有的克拉管模具，在制作克拉管时，需要对辊筒筒体进行加热处理，加热时，辊筒筒体受热速度慢，且有可能局部受热不均匀，克拉管制成后，需要等待制品冷却后，进行脱模，辊筒筒体冷却速度慢，使得工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种克拉管模具，包括筒体组件和支撑架组件，所述筒体组件包括辊筒筒体、夹层、内壳、排水孔、进水孔和电热丝，所述辊筒筒体内部开设有所述夹层，且与所述辊筒筒体固定连接，所述夹层上开设有所述排水孔和所述进水孔，所述内壳安装在所述夹层的内侧，且与所述夹层固定连接，所述电热丝位于所述内壳的内表壁，且与所述内壳固定连接，所述支撑架组件包括汽缸、固定支架、支撑架、固定插杆和闭合接口，所述支撑架安装在所述内壳的内表壁，且与所述内壳固定连接，所述支撑架上固定安装有所述固定支架，所述汽缸一端与所述固定支架固定连接，另一端与所述内壳固定连接，所述固定插杆位于所述夹层的内部，贯穿所述辊筒筒体，且与所述辊筒筒体固定连接，所述闭合接口位于所述辊筒筒体的外表壁，且与所述辊筒筒体固定连接。

优选的，所述筒体组件还包括所述辊筒转轴，所述辊筒转轴位于所述辊筒筒体的前表壁，贯穿所述辊筒筒体，且与所述辊筒筒体固定连接。

优选的，所述夹层为空心圆环，且所述排水孔与所述进水孔呈中心对称分布在所述夹层的外表壁。

优选的，所述支撑架设有多个，多个支撑架固定在所述辊筒筒体的内表壁。

优选的，所述电热丝均匀的分布在所述内壳的内表壁，且与所述内壳固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在辊筒筒体内壳的内表壁均匀分布有电热丝，使得辊筒筒体在加热时，受热速度快，且避免了局部受热不均匀，在辊筒筒体的内部开设有空心圆环的夹层，夹层上开设有第一槽孔和第二槽孔，用于向夹层内注水和放水，在克拉管制成后，可以向夹层内部注水，使得辊筒筒体冷却速度加快，进而制品冷却速度加快，进一步提高了辊筒筒体的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的剖面结构示意图；

图中：10-筒体组件、11-辊筒筒体、12-夹层、13-内壳、14-排水孔、15-辊筒转轴、16-进水孔、17-电热丝、20-支撑架组件、21-汽缸、22-固定支架、23-支撑架、24-固定插杆、25-闭合接口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种克拉管模具，包括筒体组件10和支撑架组件20，筒体组件10包括辊筒筒体11、夹层12、内壳13、排水孔14、进水孔16和电热丝17，辊筒筒体11内部开设有夹层12，且与辊筒筒体11固定连接，夹层12上开设有排水孔14和进水孔16，内壳13安装在夹层12的内侧，且与夹层12固定连接，电热丝17位于内壳13的内表壁，且与内壳13固定连接，支撑架组件20包括汽缸21、固定支架22、支撑架23、固定插杆24和闭合接口25，支撑架23安装在内壳13的内表壁，且与内壳13固定连接，支撑架23上固定安装有固定支架22，汽缸21一端与固定支架22固定连接，另一端与内壳13固定连接，固定插杆24位于夹层12的内部，贯穿辊筒筒体11，且与辊筒筒体11固定连接，闭合接口25位于辊筒筒体11的外表壁，且与辊筒筒体11固定连接。