[发明专利]一种塑料注塑模具

说明书

本发明公开了一种塑料注塑模具，包括上模、下模设于上、下模之间的型芯及顶针；所述型芯与所述下模之间设有初级脱模部件；所述下模上设有顶针定位部件，该顶针定位部件与所述型芯之间设有二级脱模部件；所述型芯上设有供顶针穿过的注塑腔，所述顶针上设有与工件相配合的卡件；当进行脱模操作时，所述初级脱模部件首先驱动所述卡件与所述工件脱离，之后二级脱模部件驱动工件与所述注塑腔脱离。本发明设置初级和次级脱模部件，从而可对工件实现分步脱模处理，由于工件采用二次脱模操作，每次脱模时，模具与工件之间收到的拉力、作用力等都较小，工件成型完整度高，模具损坏率低。

技术领域

本发明属于注塑技术领域，尤其是涉及一种塑料注塑模具。

背景技术

注塑模具时用于对塑料件进行注塑成型的模具，当待注塑的工件上需要成型中空的凸柱时，需要在注塑的时候同时进行成型。传统的注塑方法为在注塑模上设置顶针，顶针上设置凸部，注塑时塑料包覆至凸部外，脱模之后即可形成中空的凸柱。但是，该种结构的模具在脱模时，顶针上的凸部很容易出现弯曲或断裂，注塑模的使用寿命。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种不易损坏、维修方便的塑料注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料注塑模具，包括上模、下模设于上、下模之间的型芯及顶针；所述型芯与所述下模之间设有初级脱模部件；所述下模上设有顶针定位部件，该顶针定位部件与所述型芯之间设有二级脱模部件；所述型芯上设有供顶针穿过的注塑腔，所述顶针上设有与工件相配合的卡件；所述卡件通过连接结构与所述顶针可拆卸连接；当进行脱模操作时，所述初级脱模部件首先驱动所述卡件与所述工件脱离，之后二级脱模部件驱动工件与所述注塑腔脱离。本发明设置初级和次级脱模部件，从而可对工件实现分步脱模处理，第一次脱模时，控制卡件与工件先进行脱离，之后再控制工件与注塑腔脱离，卡件与工件脱模时，工件维持不动，而顶针竖直移动，保证卡件竖直由工件上脱离出来；相较传统的移动工件实现脱模的情况而言，卡件不易出现弯曲或折断的情况，不易损坏，使用寿命长；且由于工件采用二次脱模操作，每次脱模时，模具与工件之间收到的拉力、作用力等都较小，工件成型完整度高，模具损坏率低；助动结构的设置，使得顶针与注塑腔之间的摩擦力得到有效减小，从而在顶升工件时，更为顺畅和迅速，脱模效果好; 通过卡件与顶针之间的可拆卸连接，当卡件出现弯曲或折断等情况时，可单独对卡件进行更换，延长设备整体的使用寿命。

进一步的，所述初级脱模部件包括模脚、脱模柱、设于型芯上与该脱模柱相配合的活动腔、设于该模脚上的脱模腔及设于脱模腔内的弹性件；所述脱模柱下部与所述下模相连，脱模柱的上部穿设于所述活动腔内；第一次脱模时，下模相对型芯向下运动，此时模脚在活动腔内进行移动，进而保持型芯在不动的位置上，此时顶针跟随下模一同向下移动，从而使得顶针端部的卡件与工件脱开，实现顶针与工件之间的脱模。

进一步的，所述弹性件套设于所述脱模柱外，该弹性件一端作用于所述型芯上，另一端作用于所述脱模腔底壁；弹性件可在下模下移的过程中，始终给予型芯向上的支撑力，避免型芯跟随下模一起向下移动。

进一步的，所述模脚内设有与所述脱模柱相配合的通槽，该脱模柱上部设有与所述活动腔相配合的第一防脱件，下部设有第二防脱件；所述模脚上设有与所述第二防脱件相配合的容纳槽，该容纳槽与所述通槽相连通，所述第二防脱件嵌设于该容纳槽内。

进一步的，所述顶针定位部件包括设于所述下模上的第一定位板和与该第一定位板可拆卸连接的第二定位板，所述第一定位板与所述型芯之间设有支撑柱；通过支撑柱实现对型芯的支撑定位。