[发明专利]一种超高强度保温材料及其制备方法

说明书

本发明提供一种超高强度保温材料及其制备方法，属于高强度保温新材料领域。所述制备方法包括：采用酚醛树脂浸渍石英类短切增强纤维毡，得到预浸料；将所述预浸料在富氧环境下固化，得到保温材料；将所述保温材料，在320‑380℃的富氧环境下，保温2‑6h，得到超高强度保温材料。该方法生产的保温材料满足国家建筑外墙复合材料垂直表面抗拉强度大于JG149‑2003提出的150Kpa的要求，且材料垂直表面抗拉强度可以达到4Mpa以上。

技术领域

本发明提供一种超高强度保温材料及其制备方法，属于高强度保温新材料领域。

背景技术

建筑行业的高效节能保温材料通常采用树脂基复合材料。目前，作为保温材料的树脂基复合材料通常通过树脂基体浸渍短切增强纤维毡得到预浸料，将所述预浸料在真空下固化而成。

现有技术制备的保温材料，强度普遍较低，易产生剥离、掉落，由此造成的外墙剥落伤人事件每年都在发生，对人们的生命和财产造成了严重损失。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种超高强度保温材料及其制备方法，解决了传统保温材料强度低，与外墙结合易剥落的问题，该方法生产的保温材料满足国家建筑外墙复合材料垂直表面抗拉强度大于JG149-2003提出的150Kpa的要求，且材料垂直表面抗拉强度可以达到4Mpa以上。

为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：

一种超高强度保温材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、采用酚醛树脂浸渍石英类短切增强纤维毡，得到预浸料；

步骤2、将所述预浸料在富氧环境下固化，得到保温材料；

步骤3、将所述保温材料，在320-380℃的富氧环境下，保温2-6h，得到超高强度保温材料。

在一可选实施例中，步骤1所述的预浸料中，树脂质量含量为20％-70％。

在一可选实施例中，所述石英类短切增强纤维毡包括短切玻璃纤维毡或短切石英纤维毡中的一种或组合。

在一可选实施例中，所述石英类短切增强纤维毡的密度为120-180kg/m3。

在一可选实施例中，所述石英类短切增强纤维毡中纤维丝径为6-9mm。

在一可选实施例中，步骤2所述的固化，固化温度为180-190℃，保温时间为2-8h。

在一可选实施例中，步骤2中固化时，以1-6℃/min的升温速率升至所述固化温度。

在一可选实施例中，步骤3中以6-10℃/min的升温速率升温至320-380℃。

在一可选实施例中，步骤2和/或步骤3中通过多孔板支撑所述预浸料实现所述富氧环境。

上述制备方法制备的超高强度保温材料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明实施例提供了一种超高强度保温材料的制备方法，通过在富氧环境下对预浸料进行固化，得到保温材料，通过在320-380℃的富氧环境下，对保温材料进行热处理，使保温材料内部发生化学反应，形成复杂的碳氧化合物，得到强度显著提高的保温材料；

(2)该方法生产的保温材料满足国家建筑外墙复合材料垂直表面抗拉强度大于JG149-2003提出的150Kpa的要求，且材料垂直表面抗拉强度可以达到4Mpa以上；

(3)通过将升温速率控制在6-10℃/min，既有效避免了材料表面的树脂被氧化分解，又能避免内部温度过低无法形成具有较高轻度的复杂化合物，从而保证材料内部和表面同时具有较高的强度，使材料垂直表面抗拉强度可以达到8Mpa。