[发明专利]一种FeP/氮、磷共掺杂石墨烯电化学储钠复合电极的制备方法在审
申请号: | 201711352927.1 | 申请日: | 2017-12-15 |
公开(公告)号: | CN108232118A | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 李川;王亚平;唐华;栗欢欢;付琪;赵康佳;刘威 | 申请(专利权)人: | 江苏大学 |
主分类号: | H01M4/136 | 分类号: | H01M4/136;H01M4/1397;H01M4/36;H01M4/58;H01M4/62;H01M10/054;B82Y30/00 |
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地址: | 212013 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合电极 共掺杂 石墨烯 制备 氧化石墨烯溶液 含氮有机物 氧化石墨烯 电化学 超声 铁源 复合纳米材料 电化学领域 活性物质 磷化处理 纳米颗粒 水热反应 钠离子 水中 洗涤 冷却 能耗 成功 | ||
1.一种FeP/氮、磷共掺杂石墨烯电化学储钠复合电极,其特征在于,所述复合电极具有三维结构的还原氧化石墨烯黑色凝胶,石墨烯表面原位复合有FeP颗粒;所述的FeP纳米颗粒均匀一致,粒径为30~80 nm;所述石墨烯为改性石墨烯,表面和层间掺杂有氮、磷原子。
2.一种FeP/氮、磷共掺杂石墨烯电化学储钠复合电极的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1. 将氧化石墨烯分散在水中,超声后得到氧化石墨烯溶液;
S2. 往S1得到的氧化石墨烯溶液中添加一定量铁源,加入含氮有机化合物超声混匀,进行水热反应,自然冷却后进行冷冻干燥处理,得到含氮石墨烯水凝胶;然后,加入磷化剂,置于管式炉中,通入氮气或氩气进行退火处理,得到复合纳米材料;
S3. 将S2所述的复合纳米材料作为电化学储钠活性物质,与乙炔黑、粘结剂混合搅拌,调成均匀的浆料,涂抹于作为集流体的铜箔上,干燥,滚压得到FeP/氮、磷共掺杂石墨烯电化学储钠复合电极。
3.根据权利要求2所述的一种FeP/氮、磷共掺杂石墨烯电化学储钠复合电极的制备方法,其特征在于,S1所述的氧化石墨烯的浓度为15 g/ml。
4.根据权利要求2所述的一种FeP/氮、磷共掺杂石墨烯电化学储钠复合电极的制备方法,其特征在于,S2所述的铁源与石墨烯的质量比为1:1~4:1,含氮有机化合物和石墨烯的摩尔比为1:1~2:1。
5.根据权利要求2所述的一种FeP/氮、磷共掺杂石墨烯电化学储钠复合电极的制备方法,其特征在于,S2所述的铁源是氯化亚铁、六水合三氯化铁、六水合硝酸铁以及它们的结晶水合物中的一种或多种。
6.根据权利要求2所述的一种FeP/氮、磷共掺杂石墨烯电化学储钠复合电极的制备方法,其特征在于,S2所述的含氮有机化合物为乙二胺、三聚氰胺、氨水其中的一种或多种。
7.根据权利要求2所述的一种FeP/氮、磷共掺杂石墨烯电化学储钠复合电极的制备方法,其特征在于,S2所述的水热反应温度为60℃~90℃,时间为10~20 h;所述冷冻干燥温度为-50~-20℃,冷冻干燥时间为12~48 h。
8.根据权利要求2所述的一种FeP/氮、磷共掺杂石墨烯电化学储钠复合电极的制备方法,其特征在于,S2所述含氮石墨烯水凝胶与磷化剂按质量比为1:5~1:10;所述退火处理的温度为100~400 ℃,退火时间为1~4 h,退火过程升温速率为1~ 10℃/min;所述磷化剂为次亚磷酸钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠的一种或多种。
9.根据权利要求2所述的一种FeP/氮、磷共掺杂石墨烯电化学储钠复合电极的制备方法,其特征在于,S3所述的粘结剂为聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、及羧甲基纤维素钠中的一种。
10.根据权利要求2所述的一种FeP/氮、磷共掺杂石墨烯电化学储钠复合电极的制备方法,其特征在于,S3所述的复合纳米材料、乙炔黑和粘结剂的质量比为7~9:0.5~3:0.5~3。
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