[发明专利]一种塑胶胶液混合消泡方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑胶胶液混合消泡方法，属于塑胶胶液加工技术领域。

背景技术

目前，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不 可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴 产业提供各种橡胶制的生产设备或橡胶部件，橡胶产品种类繁多，橡胶按原料分为天然橡 胶和合成橡胶，按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶，乳胶为橡胶的胶体状水 分散体，液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体，粉末橡胶是将乳胶加工成 粉末状，以利配料加工制作。现有的橡胶加工包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等 基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作，为了能将各种所需 的配合剂加入橡胶中，生胶首先需要经过塑炼提高其塑性，然后通过混炼将炭黑及各种橡 胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料经过压制成一定形状坯料，再使其与经过压延挂胶或 涂胶的纺织材料或金属材料组合在一起成型为半成品，最后经过硫化又将具有塑性的半成 品制成高弹性的最终产品。在橡胶的整个加工工艺中，需要将不同性能的橡胶均匀混合在 一起，使得混合后的橡胶具有多种特性，在将橡胶制成产品之后，使得产品能够适应多种需 要，现有的橡胶混合一般采用人工将多种橡胶按比例放在搅拌釜中，利用机械搅拌的形式 将橡胶搅拌混合均匀，在橡胶进行混合搅拌的时候需要放入多种橡胶助剂，现有的橡胶搅 拌釜的盖板一般采用人工开启和闭合，盖板质量较重，工人的劳动强度较大，并且在将橡胶 混合搅拌完成后，现有的搅拌装置一般需要人工将橡胶从搅拌釜内提出，橡胶的质量较重， 工人的劳动强度较大，橡胶混合搅拌的工作效率较低，不能满足生产的需要。

如专利号为201410516222.9的一种橡胶混合搅拌装置，属于橡胶机械加工设备领域。该发明包括主支架和搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机、变速箱、搅拌釜和搅拌轴，搅拌轴包括主搅拌轴和辅搅拌轴，搅拌电机的输出端与变速箱的输入端传动连接，变速箱的输出端与主搅拌轴同轴连接，主动链轮与从动链轮之间采用链条传动连接，搅拌釜上侧设置有盖板，盖板一侧铰连接于搅拌釜上侧，盖板与搅拌釜之间设置有盖板液压缸，搅拌釜与主支架之间设置有出料液压缸，搅拌釜上侧均匀设置有多个夹紧机构，夹紧机构包括夹紧杆和固定环；这种搅拌装置在搅拌后会产生气泡，但橡胶胶液由于比较粘稠，特别是其中较小的气泡不易自行排除，而含有气泡的橡胶胶液在用来制造橡胶制品后，橡胶制品就会存在内部的空洞和表面的凹陷，影响橡胶制品的质量。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种塑胶胶液混合消泡方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种塑胶胶液混合消泡方法，包括以下步骤：步骤一：电机带动连杆转动，转筒在桶状体内做离心转动，转筒在转动过程中撞击凸起条，转筒相对活动块偏移，并摩擦发生自转，实现转筒内胶液的混合；步骤二：转筒在桶状体内活动的同时，胶液通过滴管排出混合后的胶液，通过漏斗体较大的开口滴落至漏斗体的边壁上，胶液在漏斗体的边壁上向下流淌，胶液的液体层在流淌过程中变薄，其中的较大气泡暴露并破裂；步骤三：加热装置对漏斗体边壁加热，提高胶液温度，加速胶液中气泡的活动；步骤四：胶液从漏斗体较小的开口流出，滴落至滤泡球上，胶液在球体表面流淌时自由扩散，液体厚度变得更薄，其中的较小气泡也暴露并破裂；步骤五：胶液顺着滤泡球流入胶液收集罐。

作为进一步的优选方案，步骤三中，加热装置对漏斗体边壁加热的温度为50°-100°。

作为进一步的优选方案，漏斗体的边壁相对于水平面的倾斜角度为45°-60°。

作为进一步的优选方案，步骤四中，滤泡球的直径为20cm-30cm。

作为进一步的优选方案，步骤四中，滤泡球与漏斗体较小的开口之间的间距为5mm-10mm。

与现有技术相比，本发明的一种塑胶胶液混合消泡方法，通过连杆带动转筒在桶状体内做离心活动，同时转筒也在做自转运动，可以对转筒内的胶液进行混合，而胶液通过滴管穿过环形槽滴到漏斗体上开始向下聚集流动，流动过程中胶液不断翻滚变形，较大的气泡容易暴露在外，并发生破裂，最终胶液滴落到滤泡球上，胶液在球体表面分散变薄，较小的气泡也发生破裂。

附图说明

图1是本发明一种塑胶胶液混合消泡方法所用装置的结构示意图；