[发明专利]A2级防火保温板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种A2级防火保温板的生产工艺，其特征在于：以已成型好的保温板为基板，然后将阻燃材料均匀的吸入或填充入或注入保温板中得到A2级防火保温板。本发明将原不阻燃的保温板转变为能达到A2级防火效果的EPS板。很大程度上的提高了保温板的使用性能，同时也解决了现市面上存在不阻燃的保温板的问题，使保温板能够更好的应用于建筑领域。工艺适用性更广，阻燃效果好，能达到A2级防火等级要求。

技术领域

本发明属于一种A2级防火保温板的生产工艺，属于建筑节能材料领域。

背景技术

建筑节能是节约能源的一项重要组成部分。随着我国经济的快速发展，对保温材料的需求越来越大，特别是建筑领域其需求量是不可估量的，同时对防火等级的要求也越来越高。而不燃保温板能适用于建筑、石油、电力、冶金、纺织、交通运输等各个重要的行业，而仅在建筑中，根据国家统计局公布的数字，我国房地产开发每年投资额达上万亿，而不燃保温材料正是房地产的重要建材之一，由此给保温板带来了巨大的发展空间。

但目前存在于市面上的达A2级或A级的保温板产品少之又少，市场的需求量远远大于产品本身的供给量。现市场上存在着许多保温效果好的板材，如聚苯板(EPS/XPS)、喷涂聚氨酯等，但他们均属易燃材料。

目前，市面上也出现了许多阻燃型保温板，如阻燃型EPS保温板、阻燃型酚醛树脂发泡板等。其制备方法均为将优选的阻燃剂与保温材料相熔融后，再制成颗粒发泡模塑成型，喷涂成型、发泡成型等，为达到共融的目的，其阻燃剂需精心选择搭配，且受到较大的局限性，同时，阻燃材料在很大程度上会影响保温材料的导热系数，导致导热系数偏高，保温效果降低，耐火温度低，阻燃效果差，阻燃效果最好也仅能达到国标GB/T8624-2006《建筑材料燃烧性能分级方法》中的B1级水平。无法达到A2级水平：

持续燃烧时间≤20s；

热值≤3MJ/m2；

炉内温升≤50℃；

质量损失率≤50％。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种无需精心挑选阻燃剂和保温材料使它们达到共融的目的，适用性广，阻燃效果能达到A2级防火等级要求的防火保温板的生产工艺。

本发明目的是这样实现的：一种A2级防火保温板的生产工艺，其特征在于：以市面上已成型好的保温板为基板，然后将阻燃材料均匀的吸入或填充入或注入保温板中得到A2级防火保温板。

采用上述技术方案，通过对已成型的保温板中填充阻燃材料，而不是将阻燃材料与保温材料混合再制成颗粒发泡模塑成型，喷涂成型、发泡成型，不用考虑阻燃材料与保温材料的共融作用，适用性更广泛，且本方案对现有保温板的导热系数的影响很小，甚至没有影响，不会影响到现有保温板的保温效果，经本方案制备的保温板材能达到A2级防火等级要求，阻燃效果好。

在上述技术方案中，以市面上已成型好的保温板为基板，将基板置于模具中，将凝胶状的阻燃剂或调制成糊状的阻燃材料均匀的平铺在保温板上，用真空压力在0--0.1Mpa的真空压力机将上述凝胶状的阻燃剂或调制成糊状的阻燃材料均匀的吸入保温板中，将保温板包裹起来，然后经过固化、烘干得到得到产品。

在上述技术方案中，在市面上已成型好的保温板上通过注射或打孔或钻眼的方式将凝胶状的阻燃剂或调制成糊状的阻燃材料均匀的注入或填充于保温板中，然后经过固化、烘干得到产品。

在上述技术方案中，所述打孔率、钻眼率或者注射的频率均应在100-120眼/平方分米，孔径或者针头直径为2-5mm。

在上述技术方案中，所述保温板与调制成糊状的阻燃材料的重量比为1∶2-3。

在上述技术方案中，所述已成型好的保温板为EPS保温板或XPS保温板或PU保温板或酚醛树脂发泡板。