[发明专利]一种管缝式锚杆支护方法

说明书

本发明涉及一种管缝式锚杆支护方法，包括如下步骤：步骤1.钻孔，沿巷道顶板周向、肩窝及两帮处钻孔，形成钻眼；步骤2.将锚网紧贴在巷道内表面的顶板上；步骤3.将锚索托梁安装在巷道顶板上，且用铁丝绑扎紧贴所述锚网固定，所述锚索托梁的外轮廓与巷道顶板的轮廓相同，所述锚索托梁包括两竖筋和若干对横筋，每对横筋和两侧的竖筋形成间隔孔，所述间隔孔与所述钻眼一一对应；步骤4.打入锚杆，所述锚杆依次穿过所述托盘、锚索托梁间隔孔和锚网后，插入所述钻眼内；步骤5.向锚杆中打入承压杆，所述承压杆为T字形；步骤6.重复步骤1‑步骤5，直至整个巷道支护完毕；取材简便，运输方便，支护强度相对较高，工程造价低。

技术领域

本发明涉及一种管缝式锚杆支护方法，属于矿山巷道掘进与支护领域。

背景技术

在破碎带及过断层、含水层等构造复杂区域的巷道掘进与支护一直是矿山安全与生产的工作重点，因此安全的、快速的通过构造复杂地带完成采准或开拓工程成为现代化矿山工作的重点。

传统的构造复杂地带支护工艺为可缩性支架支护，最为典型的为U型工字钢支护，然而U型工字钢支护多为点接触支护，支架空顶与空帮现象严重；受力状况差,承载能力未得到充分发挥；另外，U型工字钢重量大，一般每米重达25千克及以上，安装强度大，在坡度较大的巷道支护要求高，效果差。

现有技术中锚网索喷工艺也有使用U型工字钢作为锚索托梁的，由于U型工字钢的刚性较大，柔性较大，当巷道顶板成型区域较差时，U型工字钢的作为锚索托梁存在空顶与空帮现象严重，顶板与U型工字钢一般是点接触，受力状况差，承载能力得不到充分发挥，且重量大，安装强度大的问题。

锚网索喷支护工艺是现在矿山中常用的一种支护方式，管缝式锚杆由于安装简单、方便，锚固力大，为金属非金属矿山比较常见的一种支护材料，但在破碎带及大断层、含水层等构造复杂区域，管缝式锚杆在围岩塑性形变或顶板离层、片帮，大断层错位后锚杆滑脱或剪断，无法实现全长锚固甚至失效，锚杆的抗剪性能较差，且现有的锚网索喷支护工艺未能考虑全面提高全断面的支护强度。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种取材简便、支护强度高且造价低的管缝式锚杆支护方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种管缝式锚杆支护方法，包括如下步骤：

步骤1.钻孔，沿巷道顶板周向、肩窝及两帮处钻孔，形成钻眼，其中，钻孔孔径根据锚杆规格确定，沿巷道断面合理布置间距；肩窝为巷道顶板与两帮的过渡处，眼位误差不得超100mm，眼向误差不得大10度，钻眼深度根据锚杆长度确定，处于巷道顶板处的钻眼的轴向与该钻眼处的切线垂直，处于肩窝处的钻眼的轴向尽量与该钻眼处巷道肩窝的切线垂直，处于两帮的钻眼的轴向与两帮垂直；

步骤2.将锚网紧贴在巷道内表面的顶板上，所述锚网采用铁丝网；

步骤3.将锚索托梁安装在巷道顶板上，用铁丝绑扎紧贴所述锚网固定，所述锚索托梁的外轮廓与巷道顶板的轮廓相同，巷道断面为拱形，锚索托梁的外轮廓也为拱形；所述锚索托梁包括两竖筋和若干对横筋，所述竖筋和横筋均为钢筋，每对横筋和两侧的竖筋形成间隔孔，所述间隔孔与所述钻眼一一对应，所述竖筋为拱形；

步骤4.打入锚杆，所述锚杆采用中空的管缝式锚杆，按照由顶到帮的顺序，将所述锚杆依次穿过所述间隔孔和锚网后，插入所述钻眼内，所述锚杆的外端安装有托盘，所述托盘外轮廓尺寸大于所述间隔孔的尺寸；

步骤5.向锚杆中打入承压杆，所述承压杆呈T字形，所述承压杆包括端部和杆部，所述杆部的外径与所述锚杆的内径相适配，所述承压杆的端部在锚杆的外侧，承压杆长度1000mm,端部为长度100mm，端部与托盘紧贴；

步骤6.重复步骤1-步骤5，直至整个巷道支护完毕。

本发明的有益效果是：