[发明专利]一种连续薄膜涂布机

说明书

技术领域

本发明属于薄膜生产加工技术领域，涉及一种连续薄膜涂布机。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。随着薄膜运用的快速发展，各种离型膜、防静电膜等得到了大量生产，涂布机是生产这些薄膜的重要设备，该薄膜的制作过程大体如下：在放卷机构上进行薄膜放卷、然后通过涂布机在薄膜上涂布功能涂层，然后通过固化室进行功能涂层的固化，最后再收卷机构上进行收卷，在收卷的同时贴附上保护层；而在整个生产环节中，涂布机的涂布质量直接影响着薄膜的成型质量。目前涂布机中刮刀涂布是最主要的涂布方式，并且正朝着高速高固含量的方向发展，但是使用单一涂布机构涂出来的薄膜的表面容易出现不均匀、不对称或者有褶皱或漏涂现象。

我国专利(公开号：CN205995720U；公开日：20170308)公开了一种用于薄膜涂布机的涂布辊，包括用于涂布的辊壳，辊壳内套设有加热辊，加热辊包括端盖、呈筒状的外壳体和呈筒状的内壳体，外壳体与辊壳的内壁相互适配，端盖设置在内壳体和外壳体的两端，外壳体套设在内壳体的外部并与端盖一起形成真空的用于薄膜涂布机的涂布辊，用于薄膜涂布机的涂布辊的内壁上设置有吸液芯，用于薄膜涂布机的涂布辊内设置有工作液体，内壳体的内腔中设置有电加热丝；端盖设置有轴肩，轴肩和端盖开设有用于电加热丝的导线穿出的贯通孔，轴肩的外围套设有连接板，连接板的一侧面上设置有沿着连接板的径向方向设置的凸台，辊壳的两端设置有与凸台相互卡合的凹槽。

在利用上述专利文献中的涂布机将有机物质溶液涂布在基体上时，由于液体浆料的固含量低、流动性差，粘度高，导致浆料涂布不均、成膜厚度及成膜宽度不易控制。同时，由于不同体系的浆料化学性质不一，简单涂布需要不同基体材料以防止浆料跑料、偏聚及粘连，从而造成生产成本较高、涂膜成品率低。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种连续薄膜涂布机，本发明所要解决的技术问题是：如何保证不同基体材料都能够快速、均匀的进行涂布溶液并提高涂布控制的便捷性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种连续薄膜涂布机，包括能够转动的前辊和后辊、能够在前辊与后辊之间移动的基体，其特征在于，所述前辊和后辊的周面上均开设有沿其周向的凹槽，所述基体呈环状且基体两端分别环绕在所述前辊和后辊的凹槽处，所述基体的外表面开设有沿基体长度方向的环形槽；所述前辊的上方设有料桶，所述料桶靠近所述后辊的一侧设有朝向所述基体上环形槽的刮刀，所述前辊和后辊之间的基体周边设有烘箱，所述后辊的一侧设有收卷筒。

其原理如下：料桶内预先放入浆料，前辊、后辊以及收卷筒为联动装置，线速度相同以保证相同的出膜和收卷速度。打开电源开关，前辊、后辊按照一定速度运转，烘箱开始工作。此时，打开料桶开关，浆料开始从料桶中流出，进入基体上的环形槽中，并随着基体持续移动，浆料在基体的环形槽中涂布展开，移动到刮刀下方时，刮刀与基体上表面紧密接触，将多余的浆料阻挡，从而保证基体上的浆料厚度均匀，且浆料所涂布的宽度收到环形槽宽度的限制，方便精准的控制了成膜宽度。具有特定厚度和特定宽度的浆料进入烘箱，在烘箱的加热下被烘干，浆料中的溶剂挥发，从而使浆料中的固体物质成形成厚度均匀、具有特定宽度的薄膜。薄膜从烘箱出来后，通过手工从基体揭起，并送入收卷筒卷绕起来，此后该装置连续运转，完成薄膜的连续生产。本发明中的连续薄膜涂布机能够有效避免浆料在涂布过程中跑料、偏聚及粘连，通过采用具有环形槽的涂布基体，使其应用范围广泛，有效避免了涂布基体的更换流程，缩短了膜材制成时间，降低了生产成本，并且能够实现成膜厚度及成膜宽度的有效控制。

在上述的连续薄膜涂布机中，所述基体为传送带，所述环形槽位于所述基体宽度方向上的中部位置；所述环形槽两侧距离基体两侧边缘之间的间距相等；当所述基体环绕在所述前辊和/或后辊的凹槽处时，所述基体的外表面与所述前辊和/或后辊的圆周面相平齐。

在上述的连续薄膜涂布机中，所述环形槽的槽底表面为平面，或者为所述环形槽两侧深度大于中间深度的弧形面，或者为所述环形槽两侧深度小于中间深度的弧形面。可以根据需要设置环形槽的形状，当环形槽的槽底表面为环形槽两侧深度大于中间深度的弧形面时，靠近传送带两侧边框部分槽深变浅，从而使形成两侧薄，中间厚的膜材。

在上述的连续薄膜涂布机中，所述基体采用聚四氟乙烯、聚氯乙烯或聚丙烯材料制成。

在上述的连续薄膜涂布机中，所述基体的内侧面具有齿条结构。