[发明专利]一种聚酰胺共混纤维及其制备方法和应用在审
| 申请号： | 201711339200.X | 申请日： | 2017-12-14 |
| 公开（公告）号： | CN109957854A | 公开（公告）日： | 2019-07-02 |
| 发明（设计）人： | 孙朝续;徐晓辰;秦兵兵;刘修才 | 申请（专利权）人： | 凯赛（乌苏）生物材料有限公司;上海凯赛生物技术研发中心有限公司;凯赛生物产业有限公司 |
| 主分类号： | D01F8/12 | 分类号： | D01F8/12;D01D5/098 |
| 代理公司： | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人： | 杨泽;刘芳 |
| 地址： | 833000 新疆维吾*** | 国省代码： | 新疆;65 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 聚酰胺 共混纤维 聚酰胺树脂 初生丝 真空转鼓干燥机 制备方法和应用 高速混合机 聚酰胺熔体 聚酰胺纤维 拉伸热定型 耐磨性 连续氮气 熔融状态 干燥机 喷丝头 充填 共混 吸湿 加热 柔软 挤出 | ||
1.一种聚酰胺共混纤维，所述聚酰胺共混纤维含有聚酰胺6、聚酰胺66中至少一种，其特征在于，所述聚酰胺共混纤维还含有聚酰胺56；所述聚酰胺共混纤维中聚酰胺56的重量份数为5-50，聚酰胺6和/或聚酰胺66的重量份数为50-95。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺共混纤维，其特征在于，所述聚酰胺共混纤维的初始模量为20-60cN/dtex，回潮率为4.0-8.0％，酸性染料染色的上染率为90-100％，染色温度为40-90℃。
3.根据权利要求1-2任一项所述的一种聚酰胺共混纤维，其特征在于，所述聚酰胺共混纤维的纤度为1.0-3000dtex，断裂强度为2.0‐10.0cN/dtex，断裂伸长率为10-65％。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的聚酰胺共混纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将两种及其以上聚酰胺树脂原料按照比例在高速混合机中混合均匀，然后在真空转鼓干燥机或连续氮气充填干燥机中进行干燥，干燥温度为80-120℃，干燥时间为5-30h；
(2)将共混聚酰胺树脂加热至熔融状态，形成聚酰胺熔体，通过喷丝头挤出，形成初生丝；
(3)对所述初生丝进行拉伸热定型处理后得到所述聚酰胺纤维。
5.根据权利要求4所述的聚酰胺共混纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述聚酰胺树脂的相对粘度为2.3-3.6，干燥后的聚酰胺树脂的含水率≤1000ppm。
6.根据权利要求4-5任一项所述的聚酰胺共混纤维的制备方法，其特征在于，
所述步骤(2)中的加热是在螺杆挤出机中进行的，该螺杆挤出机分为五区加热；
其中，一区温度为180-280℃，二区温度为230-300℃，三区温度为240-320℃，四区温度为250-310℃，五区温度为270-300℃；所述二区温度大于所述一区温度，所述三区温度、所述四区温度和/或所述五区温度大于所述一区温度和/或所述二区温度；
所述步骤(2)中的纺丝过程包括如下步骤：将所述聚酰胺熔体经纺丝箱体的喷丝头喷出，形成所述初生丝；
所述纺丝箱体的温度为260-310℃，所述纺丝箱体的纺丝组件压力为10-20MPa。
7.根据权利要求4-6任一项所述的聚酰胺共混纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中拉伸热定型是在两对热辊上完成，所述的拉伸倍数2-7倍，所述热定型温度为100-240℃。
8.权利要求1-3任一项所述的聚酰胺共混纤维在制备民用长丝、工业丝、膨体变形纱、单丝与短纤维上的应用。
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