[发明专利]一种尿裤导流层用的纺粘非织造布及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺粘非织造布领域技术，尤其是一种尿裤导流层用的纺粘非织造布及其生产工艺。

背景技术

自纸尿裤在上个世纪80年代开始使用高分子吸水树脂(SAP)以来，纸尿裤从设计上越来越薄，且其性能越来越好，其中SAP和无纺布组件对产品性能的影响也越来越大。SAP本身吸水后膨胀，如果芯层中其含量超过一定比例时，极易出现吸液后彼此之间粘连现象，阻碍了液体的通过和吸收，即“凝胶阻塞”。

通过增加导流层，可有效地使液体在导流层中扩散并分布，同时使液体缓慢而均匀地被SAP吸收，大大改善了纸尿裤吸液的性能，导流层的应用有以下几个优点：加快液体在纵向吸收速度，可以有效防止纸尿裤侧漏现象的发生；有效的传导尿液，增大扩散长度，增大吸液面积，更好的发挥吸收芯体的作用；均匀吸收，避免了局部吸收达到饱和，从而使纸尿裤“起垛”的现象，同时使纸尿裤反渗量减小，使皮肤保持干爽；使纸尿裤做的更薄，减少吸水高分子的含量也可以达到与不带导流层的纸尿裤一样的干爽性，减少了高分子的使用量。

然而，目前导流层材料多为热风短纤无纺布，扩散效果差，生产速度慢，导流效果一般，成本高，在加速吸液时间、引导液体扩散、降低反渗量方面均存在影响纸尿裤吸液性能的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在之缺失，本发明提供一种尿裤导流层用的纺粘非织造布及其生产工艺，其能有效解决现有纸尿裤导流层生产速度慢，导流作用不好的问题。

本发明是通过下面的技术方案实现的：

一种尿裤导流层用的纺粘非织造布产品，包括吸收芯，所述吸收芯由粗旦纤维组成，所述粗旦纤维的花纹为条状花纹，所述吸收芯的花纹为一字纹，所述吸收芯花纹方向与纤维方向一致。

一种尿裤导流层用的纺粘非织造布生产工艺，所述尿裤导流层用的纺粘非织造布生产工艺的具体步骤如下：

①将特殊纺粘原料放置在喂料系统(1)的原料箱中，通过真空吸料机加入到料斗中；

②将所述原料经料斗，送入螺杆挤压机(2)进行挤压熔融，获得热熔体；

③将所述热熔体在一定温度、一定压力下分别通过过滤系统(3)进行过滤、通过计量泵(4)进行计量和分配；

④将所述分配计量好的热熔体，通过喷丝板(5)进行纺丝，并将纺出的丝经侧冷风冷却系统(6)进行冷却，获得初生长丝，通过降低抽吸风率，并调整侧冷风冷却系统(6)，使纤维粗旦化；

⑤将所述初生长丝，经过牵伸器(7)进行牵伸，降低牵伸速度，使纤维进一步粗旦化，将牵伸速度降低，获得纤维；

⑥将所述纤维分丝铺网，通过纵向分布的条状花纹将纤维纵向铺到成网帘(8)上，成网帘下有抽风机，进行向下的抽吸风，将纤维固定在成网帘上，通过预压辊进行预压，形成纤网；

⑦将三层纤网经热轧后，将所述的纤网通过成网帘，在网帘辊的带动下，传输到热轧机(9)，经过热轧机(9)上轧辊和下轧辊的热压粘合作用后获得非织造布，该非织造布通过上缠绕辊和下缠绕辊，传输到后整理系统，获得整理后的非织造布；

⑧非织造布通过亲水上浆装置(10)，经过一定浓度的亲水试剂，完成亲水上浆后，并经烘箱(11)烘干后，通过收卷机(12)，卷绕分切。

进一步的，所述步骤①中特殊纺粘原料为Z30S，其熔融指数为25℃左右。

进一步的，所述步骤②中螺杆挤压熔融温度180℃～270℃。

进一步的，所述步骤③中操作温度为230～250℃，压力在5～10MPa。

进一步的，所述步骤⑤中牵伸速度较常规降低30％。

进一步的，所述步骤⑦中热轧机温度130～150℃，线压力30～70MPa。

进一步的，所述步骤⑧中亲水试剂SL4069，亲水试剂浓度一为5％。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：纺粘生产速度比热风短纤快，成本低；粗旦产品的导流效果好，从而加快扩散时间和加大扩散长度，进而降低反渗量；产品为粗旦长纤，导流效果，扩散长度和扩散时间均优于热风短纤；粗旦长纤较普通热风无纺布，蓬松性更好，吸液速度更快。

附图说明

图1是本发明的生产工艺流程示意图；

图1中：1-喂料系统、2-螺杆挤压机、3-过滤系统、4-计量泵、5-喷丝板、6-侧冷风冷却系统、7-牵伸器、8-成网帘、9-热轧机、10-亲水上浆装置、11-烘箱、12-收卷机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述：