[发明专利]一种航空或军用铝材专用变向喷流式热处理炉

说明书

技术领域

本发明属于热处理炉领域，具体涉及一种航空或军用铝材专用变向喷流式热处理炉。

背景技术

目前，热处理所采用的热处理炉基本包括炉体、与炉体连通的燃烧系统或加热器、用于放置工件的料架、及位于炉体内使得气流循环的循环系统，当料架移送至炉体后，闭上炉门，燃烧系统产生的热气直接导入炉体内，并对料车上的工件进行加热处理，其中产生的气流自工件的两侧进入工件放置区，并向工件的顶部流出，然后自侧壁通道再回流至工件放置区中，完成气流循环加热。

然而，针对板材类产品，尤其是航空铝或军工铝材而言，其在料架中形成的气流无法与板材的表面平行，因此，容易出现加热不均匀的现象，进而严重影响了产品的品质。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的航空或军用铝材专用变向喷流式热处理炉，其在实现气流循环的前提下，能够使得吹向板材的气流流向与板材表面平行设置，同时还能够改变气流走向，以满足航空铝或军工铝类板材的加工要求，确保产品的品质。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种航空或军用铝材专用变向喷流式热处理炉，其包括炉体、加热装置、用于放置工件的料架、及位于炉体内使得气流循环的循环系统，该循环系统包括罩设在料架上且两侧分别设有气流入口和气流出口的导流罩、分别与气流入口和气流出口相连通的气流通道、位于气流通道内且能够改变导流罩内气流流向的换向机构、以及位于气流通道内的循环风机，其中进入导流罩内的气流流向与料架上工件的上下表面平行设置，气流入口与循环风机的出气口连通，气流出口与循环风机的入气口连通。

优选地，气流通道包括用于将气流入口和气流出口与循环风机的入气口相连通的第一通道、用于将气流入口和气流出口与循环风机的出气口相连通的第二通道，其中第二通道位于第一通道的上方。

具体的，在导流罩与炉体顶部内壁之间设有隔板，其中导流罩与隔板之间形成第一通道，隔板与炉体顶部内壁之间形成第二通道。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，换向机构包括能够分别拦截在第一通道和第二通道内以使得入气口与导流罩的气流出口、出气口与导流罩的气流入口相连通的第一闸板和第二闸板；用于驱动第一闸板和第二闸板的位置互换以改变导流罩内气流流向的驱动件。

优选地，驱动件包括设置在导流罩与炉体顶部内壁之间的第一定位轨和第二定位轨、用于带动第一闸板活动在第一定位轨上的第一动力件、用于带动第二闸板活动在第二定位轨上的第二动力件，其中第一闸板和第二闸板相对错位设置，且两者中的一个将第一通道闭合、另一个将第二通道闭合。在实现气流循环的前提下，使得导流罩内的气流方向与工件上下表面平行，同时通过第一闸板和第二闸板的位置互换，即可改变导流罩内的气流方向，一种流向是自左向右，另一种流向是自右向左，因此，满足航空铝或军工铝类板材的加工要求，确保热处理的加工质量，提高产品品质。

至于第一动力件和第二动力件是相同的机构，具体的为伸缩气缸和连杆或牵引绳配合方式，其中由伸缩气缸的伸缩，使得连杆或牵引绳带动闸板的上下运动。

具体的，第一定位轨和第二定位轨分别位于循环风机的入气口和出气口的两侧，且关于循环风机对称设置。

本例中，第一定位轨和第二定位轨的上下端部分别定位在炉体顶部的内壁和导流罩上，且竖直设置。在这里，第一定位轨和第二定位轨的设置，一方面便于闸板的移动调节；另一方面将导流罩、隔板、及炉体内壁之间相对固定连接。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，导流罩内部形成端部敞开的热处理区，料架自敞开端部移动至热处理区，导流罩包括位于料架两侧形成气流入口和气流出口的侧板、位于侧板顶部将两侧侧板的顶部闭合的封顶板、以及分别设置在侧板上用于将气流导入或导出热处理区的多块导流板，其中导流板对应设置在气流入口和气流出口处。

优选地，位于两侧侧板的导流板相对称设置，且分别自气流入口和气流出口向外并向上延伸设置。通过导流板的设置，一方面便于气流的导入和导出，更有利于气流的循环；另一方面进一步确保导流罩内气流的方向和工件上下表面平行。

本例中，导流板自上下两端部向下弯曲呈弧形。结构简单，安装方便。

此外，加热装置包括分别位于所述导流罩的气流入口与炉体侧壁之间、及气流出口与炉体侧壁之间的加热器；以及能够伸入导流罩内且用于检测炉体内温度的热电偶。其中加热器为常见的加热棒，其位置的分布能够快速的将加热后的气体导入导流罩，同时使得炉体内气体能够快速升温且相对均匀；至于热电偶的位置，主要能够准确的反应炉体内温度即可。