[发明专利]一种应用于涡旋压缩机的多功能密封盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于涡旋压缩机的多功能密封盘。

背景技术

近年来，涡旋压缩机由于其效率高、噪声低、运转平衡而受到了人们的重视。涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部分由动涡旋盘和静涡旋盘组成。涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界的节能压缩机。涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为“超静压缩机”，广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其它需要压缩气体介质的场合。涡旋式压缩机是由两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。涡旋压缩机在实际使用时，对于内部高压腔和低压腔之间的密封性具有一定的要求。现有的技术中一般采用密封圈确保高压腔和低压腔之间的隔离密封，但是密封圈在长期的高低压环境中使用寿命较短，并且密封圈在安装过程中表面容易出现翘曲现象，严重影响密封圈的密封性能，从而导致气体更容易从高压腔向低压腔泄露，进而引起气体在压缩机的某些工况下再压缩，极大地影响到压缩机在各种运行工况下的稳定和可靠的运转。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种应用于涡旋压缩机的多功能密封盘的技术方案，结构简单，安装拆卸灵活，通过辅助盘体和主盘体的双重密封引导作用，有效确保高低压腔体之间的隔离密封效果，同时辅助盘体与主盘体之间为可拆卸设计，可以根据密封盘的实际安装要求和密封要求选择辅助盘体的安装或拆卸，整体设计更加的合理，使用安装也更加的方便简单。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种应用于涡旋压缩机的多功能密封盘，其特征在于：包括辅助盘体和主盘体，辅助盘体内设置有第一气流孔道，第一气流孔道内设置有分流板，分流板上均匀设置有分流孔，辅助盘体的底面上设置有插槽，插槽内设置有消音条，辅助盘体的上方设置有上导斗，辅助盘体的下方设置有下导斗，下导斗内设置有过滤网盘，上导斗的圆周外侧均匀设置有两排弹性嵌位柱，主盘体包括铝固定盘和金属固定盘，铝固定盘的顶面上沿圆周方向阵列有限位凸杆，铝固定盘内设置有第二气流孔道，铝固定盘的底面上设置有与弹性嵌位柱相匹配的两排嵌位槽，金属固定盘上沿圆周方向阵列有限位穿孔，限位穿孔与限位凸杆相匹配，金属固定盘内设置有第三气流孔道，第三气流孔道内设置有限位环，金属固定盘的顶面上设置有凸台，凸台上均匀设置有磁性体，金属固定盘的上方设置有消音斗，消音斗的外侧壁上均匀设置有穿孔，金属固定盘与铝固定盘之间设置有密封环。

进一步，上导斗、下导斗与辅助盘体均为一体成型机构，一体成型结构的设计不仅可以便于实际的加工成型，而且又可以提高辅助盘体的密封性能，相对于分体式的设计可以避免连接处出现渗漏空隙，结构设计更合理。

进一步，上导斗和消音斗为上大下小的圆台状，下导斗为上小下大的圆台状，上导斗、消音斗和下导斗的结构设计符合实际要求，可以引导气流平稳快速地通过密封盘内的气流孔道。

进一步，凸台上设置有与其相匹配的第一密封套，凸台的设计可以便于磁性体的安装，通过磁性体的设计可以改善浮动密封盘的可靠性能，使得密封盘与消音盖吸合后，不易分离，结构设计更合理，第一密封套的设计可以提高密封盘表面的密封性能。

进一步，消音斗通过L型固定块与凸台的顶面固定连接，L型固定块通过螺钉与凸台固定连接，L型固定块的设计可以便于消音斗与凸台之间的连接固定，螺钉可以确保L型固定块与凸台之间连接牢固性能，安装拆卸灵活，使得消音斗的整体结构更稳固。

进一步，铝固定盘的圆周外侧设置有第二密封套，第二密封套的设计不仅可以提高铝固定盘的密封性能，而且又可以使得金属固定盘与铝固定盘之间的紧密贴合，使得安装后的主盘体结构更牢固。

进一步，第一密封套、第二密封套和密封环的材料均为特氟龙材料，特氟龙材料的耐磨性能和耐腐蚀性能好，价格适中，由特氟龙材料制作的第一密封套、第二密封套和密封环的密封性能好，使用寿命长，也便于实际的加工生产，降低成本。

进一步，上导斗的上端外侧设置有固定环，固定环通过螺钉与铝固定盘的底面固定连接，固定环的设计可以便于上导斗与铝固定盘之间的安装，螺钉连接不仅安装牢固，而且连接灵活，简化安装操作步骤，便于后续的拆卸维护。