[发明专利]校正机构及校正方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种校正机构及校正方法。

背景技术

在工业生产中，经常需要于丝杆或者螺纹杆安装其他零件，例如安装螺母或者塑料齿轮套件等。为确保所述丝杆与所述塑料齿轮套件的同心度，以减少所述塑料齿轮套件驱动所述丝杆旋转时所述丝杆的晃动，一般需要对丝杆进行检测及校正。检测时，先有人工将丝杆放入一个固定装置，然后将用手转动丝杆一圈，并同时观察千分表的指针跳动情况，寻找到丝杆跳动量的最高点和最低点，并进行快速标记。然后根据千分表的跳动量，将丝杆转到标记的最高点，通过脚踩下压装置来控制下压的力度，从而利用下压装置施加压力于丝杆上，从而完成校正。然而，上述过程需要人力来进行，较为耗费人力。其次，脚踩下压装置的力度要刚合适，太轻与太重都容易校正不到位或过度，需要重新检测和校正，使得所述校正过程的校正精度不高。

发明内容

基于此，有必要提供一种节省人力且校正精度较高的校正机构及校正方法。

一种校正机构，包括底座、旋转组件、检测仪、校正组件以及控制器，所述旋转组件包括定位架与旋转驱动件，所述定位架设置于所述底座上，所述旋转驱动件设置于所述定位架上；所述检测仪设置于所述底座上并与所述定位架相对设置，所述检测仪用于检测丝杆的径向跳动量；所述校正组件包括支座与校正动力件，所述支座设置于所述底座上并与所述定位架相互间隔设置，所述校正动力件安装于所述支座上并用于抵压校正所述丝杆；所述控制器与所述旋转驱动件、所述检测仪及所述校正动力件均电性连接，所述控制器用于根据预设的压力-形变函数控制所述校正动力件校正所述丝杆，或者用于控制所述校正动力件循环校正所述丝杆，直至所述丝杆的最大径向跳动量符合预设的标准值。

在其中一个实施方式中，所述旋转驱动件为步进电机，所述校正动力件为推料气缸，所述检测仪为电子百分表。

在其中一个实施方式中，所述支座的侧壁上凸设有安装板，所述检测仪安装于所述安装板上，所述校正动力件位于所述定位架与所述检测仪之间。

在其中一个实施方式中，所述定位架包括定位座、定位件与卡设件，所述定位座设置于所述底座上，所述定位件转动地设置于所述定位座上，所述卡设件转动地设置于所述定位件上并用于将所述定位件卡设于所述定位座上。

在其中一个实施方式中，所述定位座包括两个相对设置的板体，所述两个板体之间形成有安装空间，所述旋转组件还包括驱动轮、从动轮与套设带，所述驱动轮与所述从动轮相互间隔地设置于所述安装空间内，所述套设带套设于所述驱动轮与所述从动轮上，所述旋转驱动件与所述驱动轮连接，所述套设带的表面用于抵压并驱动所述丝杆旋转。

在其中一个实施方式中，所述定位件与所述定位座之间形成有用于定位所述丝杆的驱动槽，所述丝杆上套设有塑料齿轮套件，所述塑料齿轮套件卡设于所述驱动槽中，所述套设带用于通过所述塑料齿轮套件带动所述丝杆旋转。

在其中一个实施方式中，所述定位件包括相互连接的定位部与连接部，所述连接部与所述卡设件分别转动连接于所述定位座的相对两端。

在其中一个实施方式中，所述定位部上开设有卡设槽，所述卡设件包括转动杆与卡设部，所述转动杆的一端转动连接于所述定位座上，所述转动杆的另一端卡设于所述卡设槽中，所述卡设部凸设于所述转动杆上的顶部并抵持于所述定位件的顶部。

一种采用如上所述的校正机构的校正方法，包括以下步骤：将所述丝杆与所述旋转驱动件连接，并使所述丝杆抵持于所述检测仪上；所述旋转驱动件驱动所述丝杆旋转，以供所述检测仪检测所述丝杆的径向跳动量；所述控制器获取所述丝杆的最大径向跳动量及最大径向跳动位置；所述旋转驱动件在所述控制器的控制下旋转所述丝杆，使得所述丝杆的最大径向跳动量对准所述校正动力件；以及所述控制器根据所述最大径向跳动量及预设的压力-形变函数获得校正压力并控制所述校正动力件以所述校正压力校正所述丝杆，或者所述控制器控制所述校正动力件循环校正所述丝杆，直至所述丝杆的最大径向跳动量符合预设的标准值。

在其中一个实施方式中，所述预设的压力-形变函数存储于所述控制器中，所述预设的压力-形变函数通过记录压力-形变参数来建立压力-形变表格而获得，所述压力-形变参数通过执行采集步骤预设次数获得，所述采集步骤包括：所述控制器根据所述最大径向跳动量控制所述校正动力件施加压力于所述丝杆的最大径向跳动位置处；以及所述旋转动力件驱动所述丝杆旋转，同时所述检测仪检测所述丝杆的最大径向跳动量。