[发明专利]一种煤粉稳流输送装置及输送方法

说明书

本发明公开了一种煤粉稳流输送装置及输送方法，是利用惰性气体包括氮气和二氧化碳密相气力输送干煤粉至加压气化炉，以获得密相加压煤粉稳定流速；该装置包括给料罐、给料罐锥体、通气锥、隔板、夹块、输送管线和布风板；在煤粉给料罐的锥体部位焊接夹块，夹住隔板，将锥部内空间分隔成若干个下料空间；该方法可稳定地分别向两条甚至多条煤烧嘴输送煤粉，避免因煤粉输送量的波动给引起气化炉内温度的不稳定而影响正常气化运行和设备损坏，也节约了投资成本。

技术领域

本发明属于煤粉输送技术领域，特别涉及一种煤粉稳流输送装置及输送方法。

背景技术

我国的自然资源是以“富煤、贫油、少气”为基本特点，这就决定了煤炭将在一次能源消耗中占了很大的比重。与石油天然气相比较，我国的煤炭储量相对较大，我国也是世界第一产煤大国。煤炭直接利用不仅效率低，而且对空气、土壤和水质造成严重的污染，为了提高煤炭的利用效率、降低污染，国内外兴起了对清洁煤利用技术的研究和开发，其中，煤气化是煤清洁利用的核心技术，是IGCC发电和煤化工领域的龙头技术。根据气化所需煤种的颗粒大小和颗粒在气化炉内的流动状态，气化炉总体上分为三类，即固定床、流化床和气流床气化技术。气流床气化技术以进料的不同形态，分为干煤粉和水煤浆气化技术，而在干煤粉气化工艺中，干煤粉密相输送是干煤粉气流床气化的关键技术之一。煤粉的稳流输送是干煤粉气流床气化稳定运行的前提。我国自主知识产权的两段式干煤粉加压气化装置应用干煤粉密相加压输送技术，采用单锥多支路上出料或者多锥多支路下出料结构形式，在输送罐底部设置垂直于煤粉管口的流化板，能够保证煤粉连续较准确的按要求输送煤粉。但在实际运行中也存在多支路难于同时目标值调节输送量并互相有粉料输送干扰的问题。

发明内容

本发明针对于多支路煤粉输送管线在单锥输送罐设备中无法同时满足多支路煤线运行的平衡性与稳定性，运行状态需要更加完善以满足工业控制日益提高的要求，进而提供一种煤粉稳流输送装置及输送方法，该装置和方法能均匀、稳定地向气化炉喷嘴供给煤粉，该方法具有经济、高效、安全和操作简单的效果。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种煤粉稳流输送装置，包括给料罐1，给料罐1下部为给料罐锥体2，给料罐锥体2底部连通有通气锥3，通气锥3内设置有布风板7，给料罐锥体2内壁对称位置焊接有多组夹块5，每组夹块5夹住一个隔板4，多个隔板4将给料罐锥体2内空间分隔成若干下料空间；输送管线6从给料罐1上部插入并伸入给料罐锥体2内，输送管线6的管口与布风板7的距离保持在50～300mm范围内，输送管线6上设置有风量控制阀门。

所述夹块5与隔板4间留有活动间隙，能够产生相对滑动。

所述给料罐锥体2上临近布风板7的隔板4与布风板7的距离小于20mm。

所述隔板4厚度为10‐30mm，材质为Q345。

所述煤粉稳流输送装置的输送方法，给料罐1贮存大量煤粉，在正常输送情况下，根据气化炉负荷调节所需煤粉量，开启由外界引入的惰性气体作为流化风，结合输送管线6的风量控制阀门及对应的出料控制阀门，将流化风进入给料罐1的给料罐锥体2和通气锥3，通过布风板7后对给料罐1的煤粉进行流化，被流化的煤粉在高压输送风作用下送至煤烧嘴。

和现有技术相比较，本发明的具有如下优点：

1、本发明的煤粉稳流输送装置，既能保证下料、出料顺畅，又能将双料管线输送时的互相影响降至最低。

2、在煤粉输送过程中，对煤粉给料罐的锥体部位焊接夹块，夹住隔板，达到煤线平稳运行。

附图说明

图1是本发明煤粉稳流输送装置示意图。

图2是隔板布置示意图。

图3是隔板安装示意图。

具体实施方式