[发明专利]压铆机

说明书

本发明公开了一种压铆机，其技术方案要点是包括机架，所述机架设有竖直的液压缸，液压缸的伸缩杆朝下且在伸缩杆的下端设有冲压块，所述冲压块外侧设有套筒，所述套筒的上端设有与冲压块连接的弹性件，所述套筒的内壁在冲压块下方的位置设有多个位于同一水平面的弹性片，所述弹性片均匀分布，所述套筒在弹性片和冲压块之间的位置设有可容铆钉通过的进料槽，对应于所述进料槽的位置设有导料装置，所述导料装置连接有自动送料装置。本发明提高了现有技术中的压铆机的工作效率。

技术领域

本发明涉及一种铆接设备，更具体的说，它涉及一种压铆机。

背景技术

在钣金加工中，通常采用压铆机对钣金件进行压铆，现在一般所用的铆接机为采用冷碾铆接法的旋铆机，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法，压铆模具包括上模与下模，上模固定连接在铆杆上，下模固定连接在压铆模具底座上。通常的工作过程为：位于机架上的气缸和液压缸对铆杆加压，上模向下运动，并作用在基座上的压铆模具座上的下模上，上模与压铆模具上钣金件接触，将压铆螺母旋入钣金件上的孔中，为了对应不同大小和型号的压铆螺母，需要更换众多不同尺寸的下模，所以压铆模具座上的压铆模具需要经常更换，增加生产准备时间。

针对上述技术问题，现有技术中授权公告号为CN204470523U的中国实用新型专利文件中公开了一种压铆机，包括模具底座，所述模具底座上滑动连接有移动块，所述移动块内设置有若干个放置槽，每一所述放置槽的侧壁转动连接有安装下模的转动块，所述模具底座上设置有控制转动块转动的导向部。

现有技术中的压铆机使用时需要人工将铆钉放置在钣金件的通孔内，再将钣金件放置在压铆机上进行压铆，导致压铆机的工作效率低的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种压铆机，提高现有技术中的压铆机的工作效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种压铆机，包括机架，所述机架设有竖直的液压缸，液压缸的伸缩杆朝下且在伸缩杆的下端设有冲压块，所述冲压块外侧设有套筒，所述套筒的上端设有与冲压块连接的弹性件，所述套筒的内壁在冲压块下方的位置设有多个位于同一水平面的弹性片，所述弹性片均匀分布，所述套筒在弹性片和冲压块之间的位置设有可容铆钉通过的进料槽，对应于所述进料槽的位置设有导料装置，所述导料装置连接有自动送料装置。

通过采用上述技术方案，经过自动送料装置的自动送料以及套筒内弹性片对铆钉的准确定位，可替代工人手动放置铆钉，提高压铆机的工作效率。

本发明进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述弹簧竖直设置，弹簧一端与套筒连接，另一端与冲压块连接。

通过采用上述技术方案，弹性件采用弹簧使弹性件的结构简单可靠。

本发明进一步设置为：所述冲压块为阶梯轴，较粗的一端位于上侧，套筒与冲压块较细的一端滑移连接，所述弹簧位于套筒的上端面与冲压块较粗一端的下端面之间。

通过采用上述技术方案，弹簧设置在套筒的上端面和冲压块较粗一端的下端面之间便于弹簧的固定。

本发明进一步设置为：所述弹性片为弧形弹片，其一端固定在套筒内壁上，另一端向弯套筒内侧且向下弯曲。

通过采用上述技术方案，弹性片为弧形且一端固定在套筒内壁上，另一端弯向套筒内侧且向下弯曲的结构可使冲压块相对套筒向上运动时与弹性片相切，防止冲压块卡在弹性片上。

本发明进一步设置为：所述自动送料装置为振动盘送料机。

通过采用上述技术方案，可将杂乱无序的铆钉整齐有序的排列，且提高送料的效率。

本发明进一步设置为：所述导料装置为U形板，所述导料装置的底板上开有可容铆钉在底板上竖直滑移的条形槽。