[发明专利]一种建筑模板成型机

说明书

技术领域

本发明涉及建筑模板制造设备技术领域，尤其涉及一种可实现自动化生产的建筑模板成型机。

背景技术

在建筑行业，特别是进行混凝土浇铸时均需要使用建筑模板，建筑模板是一种临时性的支撑、保护、及成型板材。其是按设计要求制作，使混凝土结构或者构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。

传统的建筑模板通常采用木质板材制作，通过将模板连接成形，然后通过支撑件进行支撑，然后将混凝土浇铸在模板构成的空间，从而形成设计多需要的混凝土结构或者构件。为了减少木材的使用，目前建筑模板多采用复合板等材料制作，但是即便使用复合板制作建筑模板，仍会造成大量木材的浪费。

目前，出现了一种金属材料制作的模板，例如采用组合式钢模板、铝合金模板，其具有通用性强、装拆方便、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。但是这种金属模板存在的缺点就是价格昂贵，导致建筑成本太高。

另外一个方面，目前存在的塑料垃圾不仅造成环境的污染，并且形成巨大的浪费，如何利用这些塑料垃圾是国家社会继续解决的问题，本发明人进过不断的研究，通过回收废旧塑料，将其制作成建筑模板，不仅可以实现对废旧塑料的再次利用，并且也可降低建筑模板的生产成本，为此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是针对现有技术不足，提供了一种建筑模板成型机，通过本定型机可以实现自动化生产，从而进一步降低建筑模板的成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该建筑模板成型机包括：一双螺杆塑化送料机构，该双螺杆塑化送料机构包括：主料斗、侧料斗、挤出部，主料斗与侧料斗的出料口与一进料口连通，该进料口与挤出部内腔连通，所述的挤出部包括：安装于其内腔的双螺杆组件、用于驱动双螺杆组件的驱动组件、以及对挤出部内腔进行兼容的加热组件；一自动滤网机构，该自动滤网机构设置在双螺杆塑化送料机构中挤出部的出料口处；一定型机构，该定型机构包括三组依次分布的定型机，其中最前面的定型机与一挤出模具连接，三组定型机均包括上模和下模，其中三组定型机的上模通过提升组件实现上下运行，三组定型机的下模均设置在定型基座上，并且该定型基座安装在一导轨上，并可沿导轨前后移动；一牵引机构，该牵引机构包括上转辊组和下转辊组，成型的板材由上、下转辊组之间穿过，所述的下转辊组与牵引驱动机构连动，上转辊组中每个转辊均与一气缸或者电机连通，实现上下位移，所述的牵引机构安装在所述的导轨上，并可沿导轨前后移动；一切割机构，通过牵引机构输送的板材送至切割机构处，通过切割机构的切刀对板材进行切割；原料由双螺杆塑化送料机构送入，经过混合、熔融后由出料口挤出，经过自动滤网机构过滤后，进入挤出模具挤出成型，再通过定型机构的模压成型后通过牵引机构送入切割机构进行切割，得到所需规格的建筑模板。

进一步而言，上述技术方案中，所述的双螺杆塑化送料机构中的主料斗的下端设置有主螺杆进料装置，所述的侧料斗的下端设置有侧螺杆进料装置，通过主、侧螺杆进料装置、将主、侧料斗内的原料向进料口输送。

进一步而言，上述技术方案中，所述的主料斗上设置真空上料机；所述的侧料斗内设置有搅拌机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述的挤出部上还是设置有玻璃纤维入口以及一真空排气口。

进一步而言，上述技术方案中，所述的自动滤网机构与挤出模具之间还设置有一计量泵。

进一步而言，上述技术方案中，所述的定型机构包括：定型基座、安装在定型基座上的第一定型机、第二定型机、第三定型机、以及一移动装置；所述的提升组件包括：固定在定型基座上的提升气缸、定位柱、同步齿轮轴和上横梁，其中每组定型机的前后两端分别与两个提升气缸的活塞杆连接，并且每组定型机的前后两端分别设置有两根定位柱，定位柱底部固定在定型基座上，且定位柱上段形成有齿条，所述的同步齿轮轴安装在每组定型机的顶端，并且同步齿轮轴两端设置有与所述齿条啮合的同步齿轮，所述三组定型机前端的三根定位柱和后端的三根定位柱顶端分别通过横梁固定连接；所述的移动装置包括固定座、与固定座连接的丝杆以及安装在定型基座上的移动电机、以及固定在定型基座上并与丝杆配合的丝杆套，通过移动电机驱动丝杆转动，从而带动定型基座沿丝杆轴向移动。