[发明专利]用于实施热模制方法和冷模制方法的模制装置

说明书

本发明涉及热塑性材料制的容器的模制装置(11)，模制装置包括：‑模壳座(24)，用于接纳可更换的模壳，模壳具有支承在模壳座(24)的内支承面(26)上的外承靠面(18)，‑冷模制模壳(12A)，其外承靠面(18)成形成与内支承面(26)直接接触，‑每个模壳座(24)的冷却装置(28，30)；其特征在于，模制装置包括：‑热模制模壳(12B，12C)，配有加热装置(32)，加热其外承靠面(18)；‑隔热装置(33，34)，其布置在热模制模壳(12B，12C)的外承靠面(18)与模壳座(24)的内支承面(26)之间。

技术领域

本发明涉及热塑性材料制的容器的模制装置，尤其通过吹制模制，模制装置包括：

-至少一个模壳座，其上用于安装可更换的模壳，模壳具有配有模腔的内端面和支承在模壳座的内支承面上的外承靠面，

-至少一个冷模制模壳，其外承靠面成形成在安装时与模壳座的内支承面直接接触，

-每个模壳座的冷却装置，能通过内支承面与外承靠面之间的热传导，冷却有关的冷模制模壳。

背景技术

公知地，这种模制装置可从热塑性材料预型件模制容器例如瓶子。预型件预先加热到玻璃化转变温度，使之足具可塑性。如此加热的预型件插入在模制装置的模壳的模腔中，然后，一个吹管在预型件中注入压力成型流体，一般是空气，以使预型件的壁贴合模壳内端面中形成的模腔。

当容器用于灌注常温的例如低于25℃的液体时，使用冷模制方法。容器一经成型，构成所述容器的壁的材料就在模型中快速冷却，直至较低的规定温度，例如在7℃至40℃之间，以最终固化形状。

但是，预先加热到高于85℃、可达130℃温度的预型件的载热，趋于提高模腔的温度，超过固化塑料所必需的规定温度。另外，当模制装置用于容器大批量生产设备时，大量吹制周期在很短的时间相继进行。两个周期之间不工作的时间远短于模壳排放蓄积热所需的时间。

因此，为避免这个问题，公知的是模制装置配有冷却装置，例如一个热交换器，其具有载热流体循环导道。

模型的制造包括这种冷却导道，其成本很高，公知的是模制装置实施成至少两个部分，即一个具有模腔的冷模制模壳和一个具有模壳冷却装置的模壳座。因此，仅更换冷模制模壳而保留模壳座，即可改变模腔规格。在冷模制模壳的外端面和与之接触的模壳座的内端面之间，热量通过传导进行排放。

当塑料容器应灌注热液体时，冷模制方法模制的容器会出现容器收缩和变形的危险。为避免收缩现象，公知的是使用热模制方法。在这种方法中，热模制模壳必须在模制操作时加热到确定的温度，例如在110℃至150℃之间，使构成容器的塑料具有耐热机构。

热模制模壳的不同加热装置已经是公知的。因此，公知地，用在模型厚度上实施的流体回路加热热模制模壳。热载热流体供给回路，以加热热模制模壳。

也是公知的，在模型厚度上布置加热电阻，对模型进行电加热。

但是，当这种热模制模壳使用在配有适于冷模制的冷却装置的模壳座上时，加热装置产生的一部分热消耗在加热冷却装置中含有的载热流体。

发明内容

本发明提出前述类型的模制装置，其特征在于，模制装置包括：

-至少一个热模制模壳，用于取代模壳座上的冷模制模壳，每个热模制模壳配有模腔的加热装置，加热其外承靠面的至少一个加热区域；

-隔热装置，其至少布置在热模制模壳的外承靠面的至少一加热区域与模壳座的内支承面之间。

根据本发明的其他特征：

-隔热装置具有被保持在热模制模壳的外承靠面的加热区域与模壳座的内支承面之间的一空气层；