[发明专利]人造革离型纸的生产方法及人造革离型纸生产装置

说明书

本发明适用于人造革离型纸的生产技术领域，公开了人造革离型纸的生产方法及人造革离型纸生产装置，其中，人造革离型纸的生产方法包括如下步骤：导辊将原纸导向牵引至压辊与压纹辊之间；涂覆机构将熔融树脂涂覆在原纸纸面上；压辊将涂覆有熔融树脂的原纸压紧在压纹辊上，压辊与压纹辊的压力配合面长度为1530mm±0.2mm；涂覆在原纸纸面上的熔融树脂经压力作用渗透到压纹辊的纹路底部并形成具有花纹的膜面；压纹辊将原纸和膜面导向牵引至冷却机构进行冷却固化；压纹辊将冷却固化后的膜面和导向牵引至剥离辊处；剥离辊将原纸和膜面剥开分离。本发明在不更换加压执行元器件的情形下，解决了原纸与膜面接合力差、色残留严重的技术问题。

技术领域

本发明涉及领域，尤其涉及人造革离型纸的生产方法以及人造革离型纸生产装置。

背景技术

皮革制品从很久以前就已经被广泛用于人们的生活中。随着社会的进步和人们物质生活水平的不断提高，皮革制品的需求越来越大了；然而，由于野生动物受到保护，故，光靠人工饲养动物的皮革已经远远不能满足人们对皮革制品的需求，因此，世界对人工合成革的需求是客观存在。自从人工合成革出现后，发展就十分迅速，其使人类逐步摆脱了对野生和人工饲养动物的依赖。而将离型纸作为人造革生产的载体使用，以代替落后的钢模印花，已成为人造革生产的必然趋势。

压辊是人造革离型纸生产装置中的一个重要部件，其用于将原纸压紧于压纹辊上。如图4所示，现有技术中，压辊1′包括辊轴11′和设于辊轴11′上的胶辊12′，胶辊12′的外径沿其轴向处处相等。这种现有的压辊1′在生产加压过程中，压辊1′与原纸的接触面为胶辊12′整个轴向长度方向的接触面长度2240mm，压辊1′与原纸的接触面比较大，这样，会使得原纸的线压比较小，从而会导致原纸与膜面接合力差、色残留严重的问题产生。为了解决该问题，部分技术人员提出了增大加压执行元器件压力的方案，但是，这样会导致加压执行元器件的体积增大，进而会导致执行元器件安装空间不足的问题产生。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种人造革离型纸的生产方法，其旨在解决现有人造革离型纸在生产过程中存在原纸与膜面接合力差、色残留严重的技术问题，且其不会影响现有人造革离型纸生产装置的安装空间的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供的方案是：人造革离型纸的生产方法，包括如下步骤：

导辊将原纸导向牵引至压辊与压纹辊之间；

涂覆机构将熔融树脂涂覆在即将进入所述压辊与所述压纹辊之间的所述原纸纸面上；

所述压辊将涂覆有熔融树脂的所述原纸压紧在所述压纹辊上，所述压辊与所述压纹辊的压力配合面长度为1530mm±0.2mm；

涂覆在原纸纸面上的熔融树脂经压力作用渗透到压纹辊的纹路底部并形成具有花纹的膜面；

所述压纹辊将所述原纸和所述膜面导向牵引至冷却机构进行冷却固化；

所述压纹辊将冷却固化后的所述膜面和所述导向牵引至所述剥离辊处；

所述剥离辊将所述原纸和所述膜面剥开分离。

可选地，所述熔融树脂的温度为240°～280°；且/或，

所述熔融树脂的涂覆厚度为40um～50um；且/或，

所述原纸的输送线速度为14m/min～16m/min。

可选地，所述冷却机构为水冷机构。

可选地，所述冷却水温为20℃～22℃。

可选地，所述压辊经背辊和加压执行元器件将涂覆有熔融树脂的所述原纸压紧在所述压纹辊上。

可选地，所述加压执行元器件采用两个气缸分别对所述背辊的两端加压。