[发明专利]一种固体储氨罐

说明书

本发明公开了一种固体储氨罐，包括罐体、设置于所述罐体中用于将所述罐体分割为若干个小腔体的隔板(5)，所述隔板(5)上具有通气孔，所述通气孔上设置有能够使气体通过且阻挡固体颗粒通过的过滤网。本发明所提供的固体储氨罐，将固体储氨罐内部采用隔板进行分腔，把大的储料腔分割成多个小腔体，使固体储氨罐内的氯化锶粉末材料分腔承装，充氨后氯化锶吸附氨气后膨胀堆积密度减小，减小及降低对固体储氨罐外壳的冲击变形，减小加热管、管板及固体储氨罐外壳的变形量。

技术领域

本发明涉及储氨装置技术领域，特别是涉及一种固体储氨罐。

背景技术

固体氨后处理系统(Solid Selective Catalytic Reduction，简称SSCR系统)是利用无机盐粉末作为载体，吸附氨气后将其转化为固态储存在罐体内，利用尾气余热加热后释放氨气，直接参与到SCR催化器的反应中。无机盐是用于储存氨的载体材料，如氯化锶。

现有技术中，圆柱形罐体储氨罐内腔整体贯通，固体储氨罐圆形罐体整腔内储装氯化锶粉末或颗粒。由于固体储氨罐整腔容积较大，内部氯化锶吸附氨气过程中膨胀，使其八氨氯化锶堆积密度较大，会对固体储氨罐的外壳3产生巨大压力，导致罐体变形，及储料腔2内加热管4与管板1变形。

综上所述，如何有效地解决固体储氨材料对固体储氨罐产生较大的应力等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种固体储氨罐，该固体储氨罐有效地解决了固体储氨材料吸附氨气膨胀对固体储氨罐产生较大的应力等问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种固体储氨罐，包括罐体、设置于所述罐体中用于将所述罐体分割为若干个小腔体的隔板，所述隔板上具有通气孔，所述通气孔上设置有能够使气体通过且阻挡固体颗粒通过的过滤网。

优选地，所述小腔体的体积大小相同。

优选地，所述罐体为圆柱罐，所述隔板包括板面与所述圆柱罐的轴线垂直的第一隔板。

优选地，所述第一隔板的数量为多块，端部第一隔板与所述罐体的管板的间距以及相邻所述第一隔板之间的间距均相同。

优选地，所述隔板还包括所述圆柱罐的轴线在其板面上的第二隔板。

优选地，所述第二隔板的数量均为多块，所述第二隔板之间的夹角相同。

本发明所提供的固体储氨罐，包括罐体、隔板、罐体内部为储料腔，隔板设置于罐体中，用于将罐体分割为若干个小腔体。隔板上具有通气孔，通气孔上设置有过滤网，过滤网能够使气体通过且阻挡固体颗粒通过。

本发明所提供的固体储氨罐，将固体储氨罐内部采用隔板进行分腔，把大的储料腔分割成多个小腔体，使固体储氨罐内的氯化锶粉末材料分腔承装，充氨后氯化锶储氨材料堆积密度较小，减小及降低对固体储氨罐外壳的冲击变形，减小加热管、管板及固体储氨罐外壳的变形量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种典型的固体储氨罐的工作原理示意图；

图2为本发明中一种具体实施方式所提供的固体储氨罐中第一种储料腔分割方式示意图；

图3为图2的左视图；

图4为本发明中一种具体实施方式所提供的固体储氨罐中第二种储料腔分割方式示意图；

图5为图4的左视图；