[发明专利]一种加锆高碳、微合金化的高强度碳素纯净钢及制备方法

权利要求书

1.一种烧结锯片母板用加锆高碳、微合金化的高强度碳素纯净钢，其特征在于：按质量百分比，所述高强度碳素纯净钢由以下成分组成：C大于等于0.67％且小于0.75％，Si 0.15～0.37％，Mn 0.30～0.80％，P≤0.012％，S≤0.006％，Cr 0.20～0.45％，Mo 0.05～0.30％，V 0.10～0.25％，Zr大于0.02％且小于等于0.08％，余量为Fe和不可避免的杂质；

所述高强度碳素纯净钢的制备方法，包括以下步骤：

铁水脱硫预处理步骤：对铁水进行脱硫处理，再进行扒渣处理，得到脱硫铁水；所述脱硫铁水中硫的质量百分比为小于等于0.0020％；

转炉冶炼步骤：将所述脱硫铁水和废钢加入转炉中进行脱磷-脱碳双联处理、出钢合金化并增碳处理，得到转炉出钢液；所述转炉出钢液的P的质量百分比为0.008％以下；所述脱磷-脱碳双联处理包括：将所述脱硫铁水、废钢、造渣剂均加入转炉进行吹炼处理，以使吹炼终点时钢液中的P含量为0.008wt％以内，C含量为0.06-0.15wt％；所述吹炼处理依次包括脱磷为主的时期和脱碳为主的时期，在所述吹炼处理中，所述造渣剂分批次加入转炉内；

RH炉或VD炉脱气步骤：将所述转炉出钢液于RH炉或VD炉中进行真空脱气处理，得到脱气后的钢液；

LF炉精炼步骤：将所述脱气后的钢液进行精炼处理，并在所述精炼处理中进行合金化和钢成分的调整以使钢液中各成分的含量达到设计要求，出钢得到精炼钢液；在所述精炼处理的后期进行合金化和钢成分的调整以使钢液中各成分的含量达到设计要求；其中所述合金化是指按照设计的钢成分配比向钢液中加入Cr源、Mo源、V源、Zr源，所述钢成分的调整设置于所述合金化之后；

连铸步骤：对所述精炼钢液进行连续浇铸处理，得到高强度碳素纯净钢。

2.根据权利要求1所述高强度碳素纯净钢，其特征在于：所述高强度碳素纯净钢中，

C大于等于0.67％且小于0.75％，Si 0.15～0.3％，Mn 0.3～0.6％，P≤0.012％，S≤0.006％，Cr 0.25～0.40％，Mo 0.10-0.25％，V 0.15-0.25％，Zr大于0.02％且小于等于0.08％。

3.根据权利要求1所述高强度碳素纯净钢，其特征在于：

所述铁水脱硫预处理步骤中，

所述脱硫处理包括：将脱硫粉剂喷入所述铁水中；所述脱硫处理的温度为1350-1450℃。

4.根据权利要求3所述高强度碳素纯净钢，其特征在于：

所述脱硫粉剂为石灰粉和金属镁粉的混合物。

5.根据权利要求4所述高强度碳素纯净钢，其特征在于：

所述石灰粉和金属镁粉的质量比为(10-50)：(1-5)。

6.根据权利要求1所述高强度碳素纯净钢，其特征在于：

所述造渣剂的总质量与所述脱硫铁水和废钢的总质量之比为(60-80)：1000。

7.根据权利要求1所述高强度碳素纯净钢，其特征在于：所述脱磷为主的时期中，所述吹炼处理的温度为1530-1580℃；所述脱碳为主的时期中，所述吹炼处理的温度大于1580℃。

8.根据权利要求1所述高强度碳素纯净钢，其特征在于：

所述造渣剂分为四批次加入转炉中，所述造渣剂的具体加入时机为：在所述脱硫铁水和废钢入转炉之前，先加入第一部分造渣剂；所述脱磷为主的时期中，在所述吹炼处理开始后的1-3min内，加入第二部分造渣剂，然后根据钢液脱P效果确定是否加入用于调整的部分的造渣剂以调整钢液中P含量在0.008wt％以内；在所述脱碳为主的时期中，当转炉内温度高于1580℃时，加入剩余部分造渣剂。