[发明专利]一种高效凝析油脱硫装置

说明书

本发明公开了一种高效凝析油脱硫装置，包括罐体，所述罐体底部左右对称设置有支撑脚，所述罐体顶部右侧设置有进料斗，罐体内对应进料斗下方设置有导流锥，所述导流锥为中空结构壳体，导流锥底部左右对称设置有固定杆，固定杆另一端焊接在罐体内对应侧壁上，所述导流锥外侧壁上均匀设置有通孔，所述罐体底部右侧设置有集液槽，所述集液槽呈锥形，集液槽底部设置有竖向吸管，所述竖向吸管通过导管与导流锥底部连通，导管贯穿导流锥底板伸入导流锥内腔内，所述竖向吸管固定在罐体内右侧壁底部，所述导管上设置有输送泵，本发明提供一种高效凝析油脱硫装置，结构设置巧妙且布置合理；本发明实现凝析油的高效脱硫和碱液的循环利用。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体是一种高效凝析油脱硫装置。

背景技术

凝析油是指从凝析气田或者油田伴生天然气凝析出来的液相组分，又称天然汽油。其主要成分是烃类的混合物，而其中含硫化合物是凝析油中主要的杂质，脱除凝析油中的含硫化合物一直是石化领域一个重要的议题。例如，中国发明专利申请号为201220063204.6的专利文献公开了一种凝析油脱硫脱臭装置。包括一级抽提单元、氧化单元、二级抽提单元及相关管路、控制阀，其一级抽提单元通过相关管路连通氧化单元和二级抽提单元，氧化单元通过相关管路连通二级抽提单元；通过高效传质效率的纤维液膜设备进行凝析油中微量硫化氢和硫醇的碱液抽提，凝析油脱臭效率高；采用独立的碱液氧化再生单元，使氧化再生反应的温度和氧分压单独调节，操作灵活，提高碱液再生效率，降低碱耗；在二级抽提单元，凝析油与再生碱液接触，完成凝析油中剩余硫醇的脱除和再生碱液中二硫化物的萃取分离，实现凝析油的脱臭和再生碱液的循环使用；利用纤维液膜设备的液膜传质方式和大传质表面，提高了碱液抽提效率和二硫化物萃取分离效率，实现两相的清洁、高效分离。现有技术提供了一种凝析油脱硫脱臭装置，但是该现有技术在日常生产作业中存在以下技术问题:系统结构复杂，不便于设备的检修；采用再生碱液，碱液的浓度不恒定，脱硫的效果不稳定。基于现有技术存在的如上技术问题，本发明提供一种高效凝析油脱硫装置以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效凝析油脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效凝析油脱硫装置，包括罐体，所述罐体底部左右对称设置有支撑脚，所述罐体顶部右侧设置有进料斗，罐体内对应进料斗下方设置有导流锥，所述导流锥为中空结构壳体，导流锥底部左右对称设置有固定杆，固定杆另一端焊接在罐体内对应侧壁上，所述导流锥外侧壁上均匀设置有通孔，所述罐体底部右侧设置有集液槽，所述集液槽呈锥形，集液槽底部设置有竖向吸管，所述竖向吸管通过导管与导流锥底部连通，导管贯穿导流锥底板伸入导流锥内腔内，所述竖向吸管固定在罐体内右侧壁底部，所述导管上设置有输送泵，所述输送泵固定在罐体右侧底部内壁上，所述集液槽顶端左侧设置有挡水板，所述罐体左端设置有出油口。

作为本发明进一步的方案：所述导流锥内设置有加热机构。

作为本发明再进一步的方案：所述加热机构为电热丝，所述电热丝呈螺旋状布置在导流锥的内腔。

作为本发明再进一步的方案：所述出油口的高度与挡水板的高度平齐。

作为本发明再进一步的方案：所述集液槽底部水平设置有出料筒，所述出料筒上侧筒壁设置有开口，出料筒通过上侧开口与集液槽底端连通，所述出料筒内套装有水平转轴，所述水平转轴上设置有螺旋页，出料筒右端设置有驱动水平转轴转动的出料电机，出料筒左端设置出渣口。

作为本发明再进一步的方案：所述导流锥外侧壁上从上至下均匀设置有导流板，所述导流板向下倾斜设置，所述通孔设置在导流板下侧，延长反应时间，使得脱硫更加彻底。

作为本发明再进一步的方案：所述竖向吸管内底部设置有过滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：