[发明专利]一种以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法

说明书

本发明一种以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法，先将标胶经技术配方切割成块状后经过干搅破碎、浮洗，再经过双辊糅合、五级压绉、一级造粒解决胶料的杂质、灰分以及非胶异物等去除问题，使胶料的软硬混合均匀，便于烘干，后加入隔离剂，对胶粒进行调粘和抗氧化处理，然后进行干燥烘干。接着通过称胶、压包、取样检验、外观检查挑除异物质、再经金属探测仪检测后包装装箱入库。本发明能有效地提高天然橡胶的一致性和稳定性，提高了橡胶品质，实现降本增效。

技术领域

本发明属于橡胶加工领域，具体涉及一种以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法。

背景技术

天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是(C5H8)n，其成分中91～94％是橡胶烃(聚异戊二烯)，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶，它具有优良的综合性能，表现为高弹性、高强度、高伸长率，耐磨、耐撕裂、耐冲击、耐油、耐酸碱、耐腐蚀，以及良好的绝缘性、密封性和黏合性。由于综合性能出众，天然橡胶被广泛运用到工业、农业、国防、交通、医疗卫生等各领域。国际上天然橡胶工业大规模发展已超过100年，目前有超过50000种工业制品以天然胶为原料或与其相关。天然橡胶与石油、煤炭、钢铁称为四大工业原料，天然橡胶消费量成为一国工业水平的重要标志。天然橡胶的主要消费地集中在东亚、其次是美国和西欧，其中，中国消费量占世界第一。

天然橡胶市场价格持续低迷、行业不景气，受乳胶和WF胶的拉动以及安全生产和成本的影响，胶农割胶积极性不高，全岛开割率不足。海南橡胶原料结构的变化，胶水化程度愈加严重，生片原料资源数量不断萎缩，造成基础原料供应不足，以致原料质量越来越差，品质下降。工厂原来使用生胶片为主要原料生产加工TSR9710产品，已逐渐转变为以胶团、杯胶加工为主。由于原料质量日益恶化，加工过程中难免出现因夹生点、白胶、色泽差、异物污染等原因判定外观质量不合格而降级为半成品，因此加工产品合格率偏低，效率低，生产成本偏高。

在生产工艺和设备没有提升的情况下，通过采用依旧传统的混合、凝固、压绉、造粒、干燥等生产加工工艺，无法确保完全解决去除原料中附着的非胶异物(如树皮、编织袋、塑料杯等)，尤其是蓑蛾类虫巢问题得不到有效解决。给生产过程质量控制不到位增加了很大的压力，也会给产品质量带来较大的影响，增加了加工难度，导致生产出来的产品质量受到原料结构、原料质量、天气变化、生产工艺缺陷等因素影响。同时在内包装上采用熔点高的普通内袋包装方式，在成品取样检测方法上也只按国标检测六项指标，较少检测成品的物理性能，给轮胎客户工艺和产品质量带来不良影响，也存在着客户质量抱怨的隐患可能，难于满足国际十大轮胎厂家的检测需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法，通过技术配方生产出TSR9710新产品，该产品具有良好的物理性能，较高的定伸应力、拉伸强度和金属粘合力，满足高端轮胎客户需求。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法，包括以下步骤：

(1)按重量份数计，将10～60份标胶TSR5、10～50份标胶TSR10、0～20份标胶TSR20分别均匀切割成每块2250～4500cm³的胶块，再进行混合，获得混合标胶；其中：TSR5的杂质为0.03～0.04，门尼值为88～95；TSR10的杂质为0.06～0.09，门尼值为65～78；TSR20的杂质为0.14～0.16，门尼值为55～64；

(2)将混合标胶置于输送带上，输送至干搅机内经破碎、挤压、剪切，获得直径3～4厘米的胶粒；接着胶粒依次进入带有推胶器的长圆池浸泡浮洗30s～60s、小圆池浸泡浮洗30s～60s；在推胶器的转动下促进圆池中的水流携带胶粒流动而达到洗涤除杂效果，促使胶粒中的泥、沙等杂质分离下沉，不进入下道工序，达到除杂的目的；