[发明专利]一种以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法

权利要求书

1.一种以标胶为原料生产TSR9710橡胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按重量份数计，将10～60份标胶TSR5、10～50份标胶TSR10、0～20份标胶TSR20分别均匀切割成每块2250～4500cm³的胶块，再进行混合，获得混合标胶；其中：TSR5的杂质为0.03～0.04，门尼值为88～95；TSR10的杂质为0.06～0.09，门尼值为65～78；TSR20的杂质为0.14～0.16，门尼值为55～64；

(2)将混合标胶置于输送带上，输送至干搅机内经动刀和定刀对胶料进行切割破碎、摩擦、挤压、混合，将胶料推挤出料端后经定筛板刀和可调筛板刀剪切，获得直径3～4厘米的细长条形胶粒；接着胶粒依次进入带有推胶器的长圆池浸泡浮洗30s～60s、小圆池浸泡浮洗30s～60s；

(3)通过升斗机提升浮洗后的胶粒，将胶粒表面上浸泡酥松的泥沙冲洗脱落，冲洗干净后的胶粒进行滴水10s～30s；

(4)将胶粒输送至双辊机进行破碎、糅合，使胶粒充分混合均匀；

(5)再次通过升斗机提升胶粒进行洗涤，将干净的胶粒与污水分离；

(6)将胶粒在辊距依次减小的五台绉片机上洗涤压绉成片，经过五级压绉糅合的胶粒进入造粒机剪切造粒分散，获得直径0.3～0.5厘米的橡胶粒子；

(7)在抽胶池水中加入橡胶粒子重量百分比0～0.02％的氢氧化钙，对橡胶粒子进行调粘及抗氧化处理，获得湿胶料；

(8)用抽胶泵强力抽取湿胶料和携胶用水进入振动筛分离；

(9)将湿胶料推进干燥炉分别进行低温干燥1～2小时，高温干燥1～2小时，其中低温干燥温度70～75℃，高温干燥温度90～95℃；

(10)干燥后的胶料经过称胶、打包、外观检查挑除白胶/夹生点非胶异物、取样检验、套袋、复称、金属探测，获得杂质在0.05～0.09、门尼值为65～85的TSR9710橡胶。