[发明专利]一种沉没辊表面涂层的封孔剂、制备方法及使用方法

说明书

本发明涉及一种沉没辊表面涂层的封孔剂，包括结晶铬酐溶液，六方氮化硼悬浊液与磷酸二氢铝的混合溶液。同时，本发明还公开了一种沉没辊表面涂层封孔剂的制备方法及使用方法。本发明封孔剂能够使沉没辊表面热喷涂涂层孔隙封闭，提高了涂层的抗液锌腐蚀性能，进而提高了沉没辊的使用寿命；本发明封孔剂能使沉没辊辊面喷涂层与锌液产生不浸润现象，即进入到锌锅中的沉没辊装置不易附着锌液，这样在沉没辊辊面没有锌渣粘附的着陆点，有效地防止了辊面粘附锌渣，并防止高温锌液通过喷涂层孔隙对辊面腐蚀产生锌渣。

技术领域

本发明涉及表面技术领域，尤其涉及一种沉没辊表面涂层的封孔剂、制备方法及使用方法，特别是冶金行业沉没辊表面涂层的封孔。

背景技术

沉没辊是在连续热镀锌生产线上熔融锌基合金槽中工作的辊，是热镀锌机组的重要部件，从退火炉出来的带钢经过沉没辊实现热镀锌工艺，沉没辊的质量与运行状态直接影响镀锌钢板的表面质量，其使用寿命决定了机组的生产效率和运行成本。在钢带热镀锌生产过程中，沉没辊浸没在锌液中，完全依靠钢带与辊子表面的摩擦力来驱动，辊面稍有偏差或产生相对运动，钢带即被划伤；同时，沉没辊还要受到450-500℃的熔融锌液腐蚀，辊面和轴套的磨损和腐蚀非常严重，需要经常更换和整修。沉没辊的频繁更换和维修不仅降低了作业效率，而且劳动强度高，给生产和操作带来诸多不便。为获得良好的钢带表面质量，延长沉没辊的使用寿命，提高作业率，通常在沉没辊表面采用热喷涂工艺制备防护涂层，将液态锌与钢辊隔离并起到耐磨的作用，从而起到保护钢辊，提高沉没辊的使用寿命的目的。

现有沉没辊表面涂层主要采用热喷涂技术制备，由于涂层工艺特点，涂层内或多或少地存在孔隙，锌液透过涂层内的孔隙产生浸润现象，进入基体对基体产生侵蚀，造成辊面粘附锌渣，最终引起涂层失效，影响沉没辊的使用寿命，因此必须对沉没辊表面涂层中的孔隙进行封闭处理，以阻止熔融的锌液通过孔隙渗入基体，对辊子表面造成侵蚀。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种沉没辊表面涂层的封孔剂、制备方法及使用方法，用以解决现有涂层易与锌液产生浸润现象而影响沉没辊的使用寿命的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种沉没辊表面涂层的封孔剂，包括结晶铬酐溶液，六方氮化硼悬浊液与磷酸二氢铝的混合溶液。

本发明有益效果如下：本发明通过将结晶铬酐溶液、六方氮化硼悬浊液与磷酸二氢铝的混合溶液制备沉没辊表面涂层的封孔剂，有效提高了涂层的抗液锌腐蚀性能，进而提高了沉没辊的使用寿命。

在上述方案的基础上，本发明还做了如下改进：

进一步的，所述结晶铬酐溶液为72g～88g的结晶铬酐溶入47ml～57ml的蒸馏水中。

采用上述进一步方案的有益效果是：本申请选择上述体积的结晶铬酐与蒸馏水，确保结晶铬酐溶于水中，形成饱和溶液，同时保证铬酐与下一步的添加物更加均匀的混合。

进一步的，所述六方氮化硼悬浊液与磷酸二氢铝的混合溶液为74ml～90ml的六方氮化硼悬浊液和14ml～18ml的磷酸二氢铝混和并溶入18ml～30ml的蒸馏水中。

采用上述进一步方案的有益效果是：六方氮化硼悬浊液在长期放置过程中会发生沉降，磷酸二氢铝具有比较高的粘度，为防止放置过程中六方氮化硼悬浊液产生沉降现象,将六方氮化硼悬浊液与磷酸二氢铝溶液混合并用蒸馏水稀释到理想的浓度，减少了沉降过程的发生，可以较长时间的保存。

优选地，所述结晶铬酐溶液为75g～85g的结晶铬酐溶入49ml～55ml的蒸馏水中；所述六方氮化硼悬浊液与磷酸二氢铝的混合溶液为76ml～88ml的六方氮化硼悬浊液和15ml～17ml的磷酸二氢铝溶入20ml～26ml的蒸馏水中。