[发明专利]一种真空引射硝烟蒸气回收系统

说明书

本发明涉及一种真空引射硝烟蒸气回收系统，属于废气回收处理领域。本发明的硝烟蒸汽回收系统，包括压空设备、真空引射装置和前冷凝液收集装置；真空引射装置，包括引射室、喷嘴和喷射器筒体；引射室包括引射外筒和径向贯穿引射外筒侧壁的压空内筒，压空内筒的前端水平连接喷嘴；真空引射装置水平固定，真空引射装置的进口通过向下倾斜延伸的进口管路连接前冷凝液收集装置；硝烟产生装置的排气管路向上延伸后再向下与进口管路连接；真空引射装置的前端与硝烟处理装置的管路连接；真空引射装置的喷嘴后端向上引出压空管路与压空设备的出气口相连。本发明的硝烟蒸气回收系统，对回收过程中产生的冷凝酸集中收集，硝烟引射能力强、压空消耗量低。

技术领域

本发明涉及一种真空引射硝烟蒸气回收系统，属于废气回收处理领域。

背景技术

随着环保压力的日益剧增，对含氧化氮硝烟处理和排放标准更加严格。产品生产所产生的高温硝烟蒸气需要通过回收系统收集后排入硝烟处理设备中。传统硝烟蒸气回收设备，通常是采用在回收管路中引射压缩空气的方式，使回收管路出口端形成负压，实现硝烟蒸气从硝烟产生装置排向处理设备处。而高温硝烟蒸气在回收管路的输送过程中，会发生冷凝现象，冷凝后的酸液容易沿管道壁回流至硝烟产生装置中，造成其中的物料局部过热而产生分解，形成安全隐患，同时影响产品质量；另外，引射硝烟能力有限，压空消耗量高，硝烟不能彻底引出，造成部分外泄，影响环境质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统硝烟蒸气回收设备存在易发生冷凝酸回流至生产设备中产生质量和安全隐患，并且引射硝烟能力差、压空消耗量高等问题，而提供一种真空引射硝烟蒸气回收系统。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种真空引射硝烟蒸气回收系统，包括压空设备、真空引射装置和前冷凝液收集装置；

真空引射装置包括引射室、喷嘴和喷射器筒体；

所述喷嘴的外壁后段为圆柱段、前段为向前收敛的锥形段，喷嘴外壁圆柱段的后端加工有外螺纹，喷嘴的内腔为向前收敛的锥形通道，喷嘴内腔的前端口部为与锥形通道相接的圆柱段，喷嘴外壁圆柱段直径为喷嘴内腔前端口部圆柱段内径的2.0～2.2倍，喷嘴内腔锥形通道的锥度为13°～16°，喷嘴外壁锥形段的锥度为22°～25°，喷嘴内腔圆柱段的长度占喷嘴全长的6％～8％；

引射室包括引射外筒和压空内筒，引射外筒的内腔为阶梯状圆柱形通孔，引射外筒内腔后段内径较小的圆柱形通孔上加工有内螺纹，引射室引射外筒的外壁设置有连接法兰；引射外筒内腔前段内径较大圆柱形通孔的侧壁设置有径向贯穿的压空内筒，压空内筒的外端口部加工有内螺纹，压空内筒位于引射外筒内腔的末端轴向向前延伸有圆筒形水平进气通道，且水平进气通道的内腔轴线与引射室的内腔轴线一致；水平进气通道的末端口部加工有内螺纹；

喷射器筒体的内腔后端为内径与引射室引射外筒内腔前段内径较大圆柱形通孔内径相匹配的吸入段，喷射器筒体内腔吸入段的前端依次为向前收敛的锥形结构压缩段、圆柱体结构喉管段、向前扩张的锥形结构稳压段；喷射器筒体的两端外壁均设置有连接法兰；

喷射器筒体内腔压缩段的起始端内径为喷嘴前端口部外径的2.3～2.5倍，喷射器筒体内腔压缩段的锥度为34°～36°；喷射器筒体内腔喉管段的内径为喷嘴前端口部外径的2.6～2.8倍，喷射器筒体内腔喉管段的长度为喷嘴前端口部外径的2.0～2.4倍；喷射器筒体内腔稳压段的锥度为10°～12°；

喷嘴的后端螺纹旋入引射室压空内筒水平进气通道的末端口部，喷射器筒体的后端与引射室的引射外筒前端法兰连接，使喷嘴的内腔轴线与喷射器筒体内腔轴线一致；引射室引射外筒的后端螺纹连接带法兰接口的进口管路接头，引射室压空内筒的外端连接带法兰接口的压空管路接头；

其中，喷嘴出口端与喷射器筒体内腔的压缩段进口距离优选为3mm。