[发明专利]一种高抗流挂性预凝浆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高抗流挂性预凝浆，其特征在于，包括如下重量份的各组分：改性醇酸树脂30‑50份；气相SiO₂5‑15份；分散剂0.1‑0.3份；有机溶剂30‑60份，其中，所述醇酸树脂的格式管粘度值为150‑480s。通过本发明方法而制备所得的预凝浆，添加在以氨基树脂作为交联固化的高温烤漆体系中可以大大提高高温烤漆的抗流挂性能，效果明显优于市售SCA抗流挂树脂，特别适合用于喷涂作业安排紧凑、漆膜闪干时间较短的新能源电动汽车流水线喷涂，施工性强，漆膜不易流挂。可以有效避免返修，提高产能。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种高抗流挂性预凝浆及其制备方法。

背景技术

目前市售常规聚酯或丙烯酸改性的SCA抗流挂树脂添加在以氨基树脂作为交联固化的高温烤漆体系中，其具有一定的抗流挂效果，但是随着国民经济的高速发展，企业的生产节奏也明显加快，尤其是在新能源汽车的涂装方面生产节奏也越来越快，为了提高产能，涂装流水线线速不得不进一步提高，这样一来，目前市售常规聚酯或丙烯酸改性的SCA抗流挂树脂搭配氨基树脂配制的高温烤漆由于其工艺复杂，因此已越来越不能适应企业快速发展的需要，在喷涂作业过程中经常发生车身局部在喷涂膜厚达到80-90um,超过正常膜厚20-30um情况下出现漆膜流挂现象，造成返工，影响生产进度。

有鉴于上述现有的SCA抗流挂树脂存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种高抗流挂性预凝浆及其制备方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的SCA抗流挂树脂存在的缺陷，而提供一种高抗流挂性预凝浆及其制备方法，可以大大提高高温烤漆的抗流挂性能，适合用于喷涂作业安排紧凑、漆膜闪干时间较短的新能源电动汽车流水线喷涂，施工性强，漆膜不宜流挂。可以有效避免返修，提高产能，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种高抗流挂性预凝浆，包括如下重量份的各组分：

其中，所述醇酸树脂的格式管粘度值为150-480s。

作为一种优选的技术方案，所述醇酸树脂为椰子油醇酸树脂、蓖麻油醇酸树脂、亚麻油醇酸树脂及合成脂肪酸醇酸树脂的任一种或几种以任意比例混合。

作为一种优选的技术方案，所述分散剂为改性聚丙烯酸酯高聚物、改性聚丙烯酸酯、乙烯基共聚物、脂肪酸改性聚酯等中的任一种或几种以任意比例混合。

作为一种优选的技术方案，所述有机溶剂为芳香烃、酯类、醇类、酮类中的任一种或几种以任意比例混合。

一种高抗流挂性预凝浆的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、按所述重量份称取所述醇酸树脂、所述气相SiO₂、所述分散剂、所述有机溶剂；

步骤2、按顺序依次加入所述醇酸树脂、所述分散剂、所述有机溶剂、所述气相SiO₂，混合搅拌均匀；

步骤3、将步骤2得到的混合物放入砂磨机中研磨至所述混合物的细度至不大于10μm；

步骤4、将所述步骤3中得到的浆料放入搅拌机中搅拌均匀后得到所述高抗流挂性预凝浆。

作为一种优选的技术方案，所述步骤2中在所述醇酸树脂中依次加入所述分散剂、所述有机溶剂、所述气相SiO₂的过程中持续搅拌，且搅拌速度为800-1000r/min，全部加入后，搅拌速度提升为1500-2000r/min。