[发明专利]一种除氨活性炭的制备方法在审
| 申请号： | 201711284823.1 | 申请日： | 2017-12-07 |
| 公开（公告）号： | CN107777687A | 公开（公告）日： | 2018-03-09 |
| 发明（设计）人： | 罗平 | 申请（专利权）人： | 东莞市亿茂滤材有限公司 |
| 主分类号： | C01B32/354 | 分类号： | C01B32/354;B01D53/02;B01J20/20;B01J20/34 |
| 代理公司： | 东莞市冠诚知识产权代理有限公司44272 | 代理人： | 张作林 |
| 地址： | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 活性炭 制备 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种除氨活性炭的制备方法，其特征在于，步骤包括：a、活性炭原料酸化处理后再微波活化；b、添加钴盐溶液改性。
2.根据权利要求1所述的除氨活性炭的制备方法，其特征在于，活性炭原料酸化处理是将活性炭原料浸泡在一定浓度有机酸水溶液中1-12h。
3.根据权利要求2所述的除氨活性炭的制备方法，其特征在于，所述的有机酸为甲酸、乙酸等中的一种，浓度为质量分数5-20%的水溶液。
4.根据权利要求1所述的除氨活性炭的制备方法，其特征在于，所述步骤a的具体步骤为：首先是将活性炭原料浸泡在一定浓度有机酸水溶液中1-12h，脱水分离出多余的水分，再将活性炭置于微波环境中再活化30-120min,微波功率100-500KW，再活化温度110-300℃。
5.根据权利要求1所述的除氨活性炭的制备方法，其特征在于，步骤b添加钴盐溶液改性的具体步骤为：将再活化活性炭浸泡于一定浓度的钴盐溶液中1-12h，脱水分离出多余的水分，烘干。
6.根据权利要求5所述的除氨活性炭的制备方法，其特征在于，所述的钴盐为氯化钴、硝酸钴等中的一种，浓度为质量分数10-30%的水溶液。
7.根据权利要求5所述的除氨活性炭的制备方法，其特征在于，烘干是温度100-110℃，除氨活性炭烘干后水分小于10%。
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