[发明专利]一种无动力混合去粉设备

说明书

技术领域

本发明涉及混合去粉设备技术领域，具体地说是一种无动力混合去粉设备。

背景技术

目前没有无动力混合去粉设备一体化设计，传统混合设备存在以下缺点和不足：采用搅拌混合的方式，设备结构复杂，能耗高，没有去粉功能。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中存在的不足，解决目前存在的技术缺陷，本发明提供了一种无动力混合去粉设备。

本发明所采用的技术方案是：

一种无动力混合去粉设备，包括混合区和去粉区，所述混合区安装于去粉区上方，所述混合区包括进料口和混合转子，所述进料口安装与混合转子右上方，所述混合转子右下方安装有缓冲板；所述去粉区包括主进风口通道、循环碾磨腔、粉料出料口和成品出料口，所述主进风口通道下方设有循环碾磨腔，所述循环碾磨腔下方设有成品出料口，所述循环碾磨腔右上方设有粉料出料口。

作为优选的，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口位于第二进料口左侧，所述第二进料口的落料口与混合转子的切线方向对应。

作为优选的，所述混合转子上安装有主混合打散叶片和副混合打散叶片，所述主混合打散叶片安装于混合转子的外侧，所述副混合打散叶片安装于混合转子的内侧。

作为优选的，所述混合转子顺时针旋转上方安装有防护板。

作为优选的，所述粉料出料口一侧安装有辅助进风口通道，所述辅助进风口通道上安装有调节阀。

本发明的有益效果是，本发明公开的一种无动力混合去粉设备，

1、利用物料动能驱动混合转子打散装置，设备结构简单，无功耗；

2、旋转混合打散效果好；

3、利用物料下落的动能，配合循环风实现去粉；

4、混合、去粉一体化设计，一台设备两个功能；

5、混合率提高50％、除粉效率提高75％、能耗降低100％、无粉尘外溢。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明一种无动力混合去粉设备的结构示意图。

图中，1-混合区 2-去粉区 3-第一进料口 301-第一物料 4-第二进料口 401-第二物料 5-混合转子 6-防护板 7-主混合打散叶片 8-副混合打散叶片 9-缓冲板 10-主进风口通道 11-循环碾磨腔 12-粉料出料口 13-成品出料口 14-辅助进风口通道 15-调节阀 16-隔板 17-循环空气 18-粉料 19-成品 20-安装支架。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明一种无动力混合去粉设备，包括混合区1和去粉区2，混合区1安装于去粉区2上方，混合区1包括进料口和混合转子5，进料口安装与混合转子5右上方，混合转子5右下方安装有缓冲板9；去粉区2包括主进风口通道10、循环碾磨腔11、粉料出料口12和成品出料口13，主进风口通道10下方设有循环碾磨腔11，循环碾磨腔11下方设有成品出料口13，循环碾磨腔11右上方设有粉料出料口12，粉料出料口12可以连接除尘设备。

其中，进料口包括第一进料口3和第二进料口4，第一进料口3位于第二进料口4左侧，第二进料口4的落料口与混合转子5的切线方向对应。

其中，混合转子5上安装有主混合打散叶片7和副混合打散叶片8，主混合打散叶片7安装于混合转子5的外侧，副混合打散叶片8安装于混合转子5的内侧，对从进料口进入的物料进行多次打散混合，使得物料混合均匀效果更好。

其中，混合转子5顺时针旋转上方安装有防护板6，物料经过混合转子打散打击到混合去粉设备上，防护板对混合去粉设备起到防护作用。

其中，粉料出料口12一侧安装有辅助进风口通道14，辅助进风口通道14上安装有调节阀15，可以根据实际需要利用辅助进风口通道辅助进风，调节阀可以调节进风量。

其中，粉料出料口12与成品出料口13的连接处安装有隔板16，实现粗颗粒成品与细粉的分离。

其中，第一物料的直径为0-3mm，第二物料的直径为3-5mm。

本发明无动力混合去粉设备工作原理及具体工作过程：

1、第二物料由第二进料口进入设备，在由第二物料自身重力驱动混合转子，混合转子顺时针旋转，旋转的混合转子将部分第二物料抛向防护板区域；