[发明专利]汽车灯座注塑模具及其使用方法

权利要求书

1.汽车灯座注塑模具，包括面板1、型腔板2、型芯板3、垫板4、模脚5、顶针盖板6、顶针推板7、底扳8、支撑柱9、垃圾钉10、顶针板导套11、顶针板导柱12、R2流道拉料杆13、R2热流道嘴14、热流道板15、浇口套16、定位圈17、R1热流道嘴18、模腔耐磨板19、平衡块20、型芯板顶出弹簧21、拉杆套22、拉杆23、R1流道拉料杆24、右限位导向条25、H2型针26、X2压板27、X2驱动T型块28、L8成型块29、X3压板30、X3驱动T型块31、左限位导向条32、保护柱33、H1型针34、X1斜导柱35、X1楔紧块36、X1耐磨板37、X1斜滑块38、限位螺钉39、X1斜T型槽块40、L9成型块41、X4导向耐磨板42、X4驱动T型块43；所述模具模架组件包括面板1、型腔板2、型芯板3、垫板4、模脚5、顶针盖板6、顶针推板7、底扳8，面板1和型腔板2通过螺钉紧固装配在一起构成定模部分，型芯板3、垫板4、模脚5、底扳8通过螺钉紧固装配在一起构成模具的动模部分，顶针盖板6、顶针推板7通过螺钉紧固装配在一起，通过顶针板导套11、顶针板导柱12安装在垫板4和底扳8之间构成模具的推出机构；支撑柱9、垃圾钉10通过螺钉安装在底扳8上；R2流道拉料杆13、R1流道拉料杆24安装在顶针盖板6上，R2热流道嘴14、热流道板15、浇口套16、R1热流道嘴18通过螺钉紧固安装在型腔板2上，定位圈17通过螺钉紧固安装在面板1上，模腔耐磨板19、平衡块20通过螺钉安装在型腔板2上，型芯板顶出弹簧21、拉杆套22通过拉杆23安装在型芯板3上；右限位导向条25通过螺钉安装在型芯板3上，X2驱动T型块28通过螺钉安装在垫板4上，H2型针26插入型芯板3上开设的斜孔内，X2压板27通过螺钉安装在X2驱动T型块28上，且一侧设置于右限位导向条25的定距槽内，H2型针26和X2驱动T型块28为T型槽滑动式联结；左限位导向条32通过螺钉安装在型芯板3上，X3驱动T型块31通过螺钉安装在垫板4上，L8成型块29插入型芯板3上开设的斜孔内，X3压板30通过螺钉安装在X3驱动T型块31上，且一侧设置于左限位导向条32的定距槽内，L8成型块29和X3驱动T型块31为T型槽滑动式联结；保护柱33通过螺钉安装在模具的侧面以保护模具，X1斜导柱35通过X1楔紧块36和螺钉紧固安装于型腔板2一侧，X1斜T型槽块40通过限位螺钉39安装于型芯板3上，X1斜滑块38通过T型槽联结安装于X1斜T型槽块40上，X1耐磨板37通过螺钉安装于X1楔紧块36上，H1型针34插入型芯板3上所开设的孔内，其尾端与X1斜滑块38滑动联结；X4驱动T型块43通过螺钉紧固安装于垫板4上，L9成型块41插入型芯板3内，X4导向耐磨板42通过螺钉紧固安装于型芯板3上，L9成型块41的尾端与X4驱动T型块43之间通过T型槽进行联结。

2.根据权利要求1汽车灯座注塑模具，所述模具布局为一模两腔，模架结构选用典型的两板模模架，模架选用LKM-DI6570-A500-B300-C200。浇注系统为双浇注系统，每个系统都采用冷热流道相结合的浇注方式，热流道采用针阀式热流道嘴进行控制，冷流道采用圆形流道+扇形侧浇口浇注方式；冷却系统采用水冷方式，管道直径环绕型随形水路；排气采用零件间隙排气，间隙值δ≤0.02mm；产品的最终脱模由顶针顶出机构顶出实现。

3.根据权利要求1汽车灯座注塑模具，所述X1脱模机构服务于H1孔的脱模，其构成组件包括H1型针34、X1斜导柱35、X1楔紧块36、X1耐磨板37、X1斜滑块38、限位螺钉39、X1斜T型槽块40；零件X1斜导柱35、X1楔紧块36、X1耐磨板37安装于型腔板2上，零件限位螺钉39、X1斜T型槽块40安装于型芯板3上，H1型针34安装于X1斜滑块38上随之滑动，并由型芯板3内开设的导向孔为其的抽芯运动提供导向。

4.根据权利要求1汽车灯座注塑模具，所述X2脱模机构服务于H2孔的脱模，其构成组件包括右限位导向条25、H2型针26、X2压板27、X2驱动T型块28；右限位导向条25、X2驱动T型块28安装于垫板4上，H2型针26、X2压板27安装于型芯板3上，H2型针26与X2驱动T型块28通过T型槽联结并由其驱动在型芯板3内开设的导向孔内滑动实现对H2孔的斜向抽芯。