[发明专利]鞋材专用模内压一体成型橡塑片及其制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高分子橡胶材料技术领域，具体涉及鞋材专用模内压一体成型橡塑片及其制作工艺。

背景技术

橡胶制品包括轮胎，输送带，胶鞋大底，胶管，胶带，胶辊，胶板，止水带，密封条，减震制品，杂件等，而橡胶类鞋材制品在生产制造过程中存在以下几个缺陷：

1、普通橡胶片比重大，且有吐霜迁色等不良隐患；

2、普通塑料片，止滑耐磨性差，穿着舒适性差；

3、一般橡塑片的贴合工艺较复杂，需大量人工和设备，能耗大、效能低且产生较多废弃物。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明发明专利的目的在于提供一种鞋材专用模内压一体成型橡塑片。

本发明的另一个目的在于提供鞋材专用模内压一体成型橡塑片的制作工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：鞋材专用模内压一体成型橡塑片，包括以下重量百分比的原料组成：

EVA8.3%

SBS热塑性弹性体27.2%

CM橡胶 19.5%

EPDM橡胶 7.5%

软化油 12.6%

补强剂 15.5%

增塑剂 0.5%

填充剂 7%

抗氧剂 0.9%

抗紫外线剂 0.5%

稳定剂 0.5%

交联剂 0.27%。

优选的，本发明所述述软化油采用环烷油。

优选的，本发明所述补强剂采用白炭黑。

优选的，本发明所述增塑剂采用硬脂酸。

优选的，本发明所述填充剂采用纳米碳酸钙。

优选的，本发明所述抗氧剂采用2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚与三（2，4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯混合，其配比为4:5。

优选的，本发明所述抗紫外线剂采用紫外线吸收剂UV326。

优选的，本发明所述稳定剂为CM橡胶专用稳定济EV 6500。

优选的，本发明所述交联剂为双叔丁基过氧化二异丙苯。

上述一种模内压一体成型橡塑片的制作工艺，包括以下步骤：

A、密炼：按上述原料配比，将各原料成份一次性投入密炼机，启动主机，下压顶栓开始工作，密炼200秒后，提起顶栓扫粉，然后落下顶栓继续密炼100秒后，提栓扫粉并使物料翻转，重复此动作两次出料，密炼时间总计600秒，物料温度≤90℃；

B、开炼：开炼机温度≥120℃，转速50Hz，辊距4mm-8mm，将步骤A密炼机排出物料的1/2投入开炼机中，再连续打三角包三次，进一步物料混合更均匀；

C、出片：将步骤B开炼机的转速调整为15Hz，调整辊距，控制出片厚度，根据客户要求进行调整厚度，通过开炼机上的裁刀进行切片，即可出橡塑片；

D、覆膜：覆膜机辊温为75℃～88℃，转速为30Hz，将步骤C所得的橡塑片放入覆膜机，覆膜机辊轴加热，辊轴上的塑料膜对橡塑片进行贴合覆膜，同时微调转速至与开炼机出片速度相匹配；

E、冷却：打开冷却风扇，保证冷却末端的橡塑片温度≤50℃；

F、裁片：将冷却的橡塑片导入切片机进行切片，切好的橡塑片放于中转托盘；

G、模切：将步骤F所得到半成品橡塑片转移至模切机，根据客户要求进行模型裁切；

H、包装：将步骤G所模型裁切的橡塑片成品进行包装。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明集合橡胶和塑料的优点，耐磨止滑性好，质轻柔软用于制作鞋底穿着舒适，质量稳定可靠。

2、本发明优化原有工艺流程，缩短工艺周期，节省生产成本，降低能耗，提高生产效率，可使客户费效比降低50%，所有材料均可回收再利用，符合环保要求。

3、本品已通过SGS认证，对操作人员和环境无害。且由本品所产生的半成品、成品和因客户使用不当造成的不良品均可回收利用，符合我国环保要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

一种鞋材专用模内压一体成型橡塑片，包括以下质量比的原料组成：

EVA6.64kg

SBS热塑性弹性体21.76kg

CM橡胶 15.6kg

EPDM橡胶 6.00kg

环烷油 10.08kg

白炭黑 12.40kg

硬脂酸 0.40kg

纳米碳酸钙 5.60kg