[发明专利]一种安全性高的冶炼熔炉

说明书

本发明涉及冶金设备技术领域，且公开了一种安全性高的冶炼熔炉，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部的两侧均固定连接有支杆，两个所述支杆之间固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有伺服电机。该安全性高的冶炼熔炉，通过将需要熔炼的原料投放至熔炉缸的内部，通过底箱的内部通过安装的加热炉，通过横梁顶部的伺服电机，带动连接杆，通过连接块底部的减速机，方便控制，套管两侧的盖板与防护板一侧的滑槽卡合，方便盖板密封熔炉缸，防止熔炉缸内部原料在搅拌时原料四溅，起保护效果，安全性更高。

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种安全性高的冶炼熔炉。

背景技术

以用锰矿精炼电炉精炼锰矿的工艺方法为例，其工艺步骤为：化渣、摇炼、精炼及出料，其中的摇炼步骤为，待炉料熔化后，电极停电，启动电炉的摇动功能，并向炉膛内加入还原剂(硅铁)，继续摇动后停止，倾翻炉体，打开出渣口，将贫化料的炉渣通过出渣口出尽，将摇炼生成的铁水留在炉膛内，摇炼即结束。

电炉摇动的目的是混合还原剂(硅铁)与熔化的炉料，使之充分反应，但无论是电炉摇动方向或频次的改变，均达不直接搅拌的最佳效果，所述现有的冶炼熔炉在搅拌过程中没有设置防护设备，在搅拌时容易四溅，对工作人员和设备都造成影响，在清洗的时候很麻烦，而且浪费资源，为此我们提出了一种安全性高的冶炼熔炉。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种安全性高的冶炼熔炉，具备安全性高等优点，解决了在熔炉搅拌过程中搅拌会四溅的问题。

（二）技术方案

为实现上述安全性高的目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性高的冶炼熔炉，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁顶部的两侧均固定连接有支杆，两个所述支杆之间固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有连接杆，所述横梁的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有减速机，所述减速机的两侧均固定连接有散热管，所述连接杆的一端贯穿固定块并固定连接有搅拌转轴，所述连接杆的中部固定套接有套管，所述套管的两侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内部活动连接有滑块，所述滑块的两侧均固定连接有盖板，所述滑块的正面螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿套管并延伸至连接杆的内部，所述工作台顶部的两侧均固定连接有防护板，所述底箱内部安装有熔炉缸，所述底箱内腔的底部固定连接有加热炉。

优选的，所述防护板的一侧开设有滑槽，且滑槽的内部与盖板的一端卡合。

优选的，其特征在于：所述连接杆的底部固定套接有固定块，所述固定块的两侧均固定连接有搅拌杆，且搅拌杆位于熔炉缸的内部。

优选的，所述套管上开设有通孔，且通孔大小与螺纹杆相适配。

优选的，所述熔炉缸的形状为半圆形，且搅拌转轴与熔炉缸的底部搭接。

优选的，所述散热管上开设有散热孔，且散热孔的直径大小为.厘米。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种安全性高的冶炼熔炉，具备以下有益效果：

1、该安全性高的冶炼熔炉，通过将需要熔炼的原料投放至熔炉缸的内部，通过底箱的内部通过安装的加热炉，通过横梁顶部的伺服电机，带动连接杆，通过连接块底部的减速机，方便控制，套管两侧的盖板与防护板一侧的滑槽卡合，方便盖板密封熔炉缸，防止熔炉缸内部原料在搅拌时原料四溅，起保护效果，安全性更高。