[发明专利]一种用于太阳电池阵基板绝缘衬套和环套加工的磨削装置

说明书

本发明公开了一种用于太阳电池阵基板绝缘衬套和环套加工的磨削装置，包括磨头、圆轴、调整垫片、手柄、上盖板、下盖板、调节螺母，上盖板与下盖板通过定位销和连接螺栓装配，磨头为金刚石磨头，通过螺钉安装在圆轴的下端，圆轴的上端依次穿过上盖板的销孔、调整垫片后与手柄相连，调整垫片的上、下面分别与手柄、上盖板机械接触，下盖板上螺纹连接有一调节螺母，通过旋转调节螺母可实现装置在产品中的高度，来控制产品加工厚度。本发明可快速有效地实现电池阵基板铰链支座处绝缘衬套、环套的平面度修磨，铰链支座上同侧衬套组成的平面度可达到0.02mm以内，单个铰链支座衬套的平面度达到0.01mm以内，可快速有效的完成加工生产。

技术领域

本发明涉及太阳电池阵基板加工技术领域，具体涉及到一种用于太阳电池阵基板绝缘衬套和环套加工的磨削装置。

背景技术

太阳电池阵基板由碳/环氧面板、碳/环氧薄壁边框、蜂窝芯子、铰链支座、压紧套、绝缘衬套环套和各种预埋件等零件组成，由胶接成型工艺复合成整体结构。一般太阳电池阵基板四角存在四处碳纤维铰链支座，每处铰链支座上有两组绝缘衬套环套。

目前太阳电池阵基板的加工方法主要有机械加工法和手工磨削法。机械加工法是将基板装夹于龙门铣床工作台上，对铰链支座衬套、环套进行铣削加工。该方法的定位基准取决于压紧套，基准面小，而太阳电池阵基板面积大，厚度薄，难以承受装夹时层板施加的压力。同时，由于压紧套表面镀有一层0.05mm厚防冷焊的碳化硅，在施压时镀膜层易发生损伤，产品报废风险高。此外，基板对环境的温湿度要求高、怕油污，机加工车间难以达到要求。

发明内容

为了解决太阳电池阵基板机械加工中难以装夹和易受损伤的问题，本发明提供了一种用于太阳电池阵基板绝缘衬套和环套加工的磨削装置，可完全替代机械加工。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于太阳电池阵基板绝缘衬套和环套加工的磨削装置，包括磨头、圆轴、调整垫片、手柄、上盖板、下盖板、调节螺母，上盖板与下盖板通过定位销和连接螺栓装配，所述磨头为金刚石磨头，通过螺钉安装在圆轴的下端，圆轴的上端依次穿过上盖板的销孔、调整垫片后与手柄相连，调整垫片的上、下面分别与手柄、上盖板机械接触，通过调整调整垫片的厚度可实现金刚石磨头高度位置的调节，所述下盖板上螺纹连接有一调节螺母，通过旋转调节螺母可实现装置在产品中的高度，来控制产品加工厚度。

优选地，所述磨头直径尺寸为14～19mm，利用磨头上喷射的金刚砂与工件发生摩擦实现切削。

优选地，所述磨头与调节螺母为同一轴心线，磨头轴向位置可根据实际需要进行调节。

优选地，所述手柄为铝合金材料的台阶轴，台阶轴底座部的直径为60mm，凸起部的直径为35mm。

本发明的装置无需机床、导向杆便可实现绝缘衬套、环套的平面切削加工。

与现有技术相比，本发明可快速有效地实现太阳电池阵基板绝缘衬套、环套平面度和高度的磨削加工，铰链支座上同侧衬套组成的平面度可达0.02mm以内，单个铰链支座衬套的平面度在0.01mm以内，可快速有效的完成加工生产。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图中：1-磨头；2-圆轴；3-调整垫片；4-手柄；5-上盖板；6-下盖板；7-调节螺母。

具体实施方式