[发明专利]一种圆环结构件浇注系统

说明书

本发明公开一种圆环结构件浇注系统，包括浇道系统，浇道系统包括依次连接的直浇道和横浇道，横浇道上并联有若干个内浇道，内浇道连通有型腔；型腔包括底座，底座的一侧设置有连接部，圆环部水平于底座设置且一体连接于连接部的上端；圆环部对应的结构件上具有若干待加工部，每一待加工部上表面对应的型腔连通有第一出气冒口，支撑部上设置有第二出气冒口，第二出气冒口与圆环部的下表面连通，本系统可以有效解决了薄壁圆环预制件在浇注时缩松无法控制，造成切割加工时缩松外露的问题，通过本系统加工得到的预制件，具有合格率高，再加工成品率高的优点。

技术领域

本发明涉及浇注系统领域，具体涉及一种圆环结构件浇注系统。

背景技术

一般的球墨铸铁件，通过自补缩、冷铁激冷和冒口补缩等方式解决缩松问题。对于薄壁圆环结构的球墨铸铁件，壁厚比较均匀，缩松一般较小，但缩松的位置视浇注后的温度场变化而不同，难以控制，加工孔时容易使缩松外露，造成工件报废，具有较高的废品率。

如图1所示的待加工结构件，包括受力部(A)，所述受力部(A)上端一体连接有一个薄壁圆环结构(B)，该产品的生产图纸要求在浇注得到的预制件的薄壁圆环结构(B)顶面加工出8个均布的通孔，而实际生产和仿真模拟发现，利用现有的浇注系统，无法控制缩松位置，生产得到的铸件薄壁圆环结构，在心部存在散点状缩松且位置随机，因此利用现有浇注系统获得的预制件进行加工无法保证成品率。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种圆环结构件浇注系统，可以有效解决了薄壁圆环预制件在浇注时缩松无法控制，造成切割加工时缩松外露的问题，通过本系统加工得到的预制件，具有合格率高，再加工成品率高的优点。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种圆环结构件浇注系统，包括浇道系统，其特征在于，所述浇道系统包括依次连接的直浇道(1)和横浇道(2)，所述横浇道(2)的两侧设置有若干个内浇道(3)，所述内浇道(3)连通有所述型腔(4)；

所述型腔(4)包括底座(41)，所述底座(41)的一侧设置有连接部(42)，圆环部(43)水平于底座(41)设置且一体连接于所述连接部(42)的上端；所述圆环部(43)对应的结构件上具有若干待加工部，每一待加工部上表面对应的所述圆环部(43)连通有第一出气冒口(5)，所述底座(41)上设置有第二出气冒口(10)，所述第二出气冒口(10)与所述圆环部(43)的下表面连通。

优选的，所述内浇道(3)水平设置于所述型腔(4)的下端，并连通在所述连接部(42)上。

优选的，所述底座(41)的底部设置有第一冷铁(9)。

优选的，所述圆环部(43)与所述连接部(42)连接处的底部设置有第二冷铁(7)。

优选的，所述第一出气冒口(5)的底部设置在所述待加工部对应的所述圆环部(43)上表面，若干所述第一出气冒口(5)聚合连通至总出气冒口(6)。

优选的，所述总出气冒口(6)的底部设置有集砂槽(8)。

优选的，所述第一出气冒口(5)的直径小于所述圆环部(43)的壁厚。

优选的，所述第一出气冒口(5)的轴线与所述圆环部(43)所在平面具有夹角，每一所述第一出气冒口(5)等长，所述第一出气冒口(5)的轴线与所述圆环部(43)的回转轴共线。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本申请公开了一种圆环结构件浇注系统，其型腔包括有圆环部，本系统通过在圆环部上设置若干个第一出气冒口，使圆环部上对应各第一出气冒口的待加工部优先冷却凝固，形成的心部成型质量好，控制缩松相对集中分布于相邻两个第一出气冒口之间的圆环部上，避免浇注后得到的结构件在后续的切割加工是缩松外露造成铸件报废。

附图说明