[发明专利]一种用于污水处理的气凝胶-发泡橡胶复合颗粒及制备方法在审
| 申请号： | 201711276777.0 | 申请日： | 2017-12-06 |
| 公开（公告）号： | CN108102130A | 公开（公告）日： | 2018-06-01 |
| 发明（设计）人： | 陈庆;曾军堂 | 申请（专利权）人： | 成都新柯力化工科技有限公司 |
| 主分类号： | C08J9/28 | 分类号： | C08J9/28;C08J9/40;C02F1/28;C02F1/40;C08L9/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 610091 四川省*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制备 发泡橡胶 复合颗粒 气凝胶 复合凝胶 污水处理 发泡颗粒 橡胶 超临界二氧化碳干燥 流化床干燥 水污染处理 二氧化硅 清洁水面 吸附回收 油污排除 油污吸附 浸入 破乳剂 再利用 油污 粒径 泡孔 吸附 挤压 水体 净化 表现 | ||
1.用于污水处理的气凝胶-发泡橡胶复合颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）二氧化硅溶胶的制备：将正硅酸乙酯、无水乙醇和水按体积比14～16:20～25:5～8混合，搅拌100～150min，调节pH值为4～6，继续搅拌15～18小时，形成二氧化硅溶胶；
（2）复合凝胶的制备：将步骤（1）制得的二氧化硅溶胶与辛基苯酚聚氧乙烯醚混合，室温下搅拌20～24小时，然后调节pH值为5～6，再升温至40～50℃，静置24小时以上，再加入丙酮，静置18～24小时，制得复合凝胶；其中，二氧化硅溶胶、辛基苯酚聚氧乙烯醚和丙酮的重量份比例为100:6～10:30～50；
（3）气凝胶-发泡橡胶复合颗粒的制备：将丁腈发泡橡胶颗粒加入到复合凝胶中，室温下搅拌7～8小时，再在60～80℃下搅拌6～10小时，取出颗粒，使用流化床干燥1～3小时，再采用超临界二氧化碳对颗粒进行干燥，得到气凝胶-发泡橡胶复合颗粒；丁腈发泡橡胶颗粒与复合凝胶的重量份比例为50:1～30:1。
2.根据权利要求1所述的用于污水处理的气凝胶-发泡橡胶复合颗粒的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，正硅酸乙酯、无水乙醇和水的体积比为15:22～23:6～7。
3.根据权利要求1或2所述的用于污水处理的气凝胶-发泡橡胶复合颗粒的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，将正硅酸乙酯、无水乙醇和水混合后，搅拌120～130min，调节pH值为4.5～5.5，继续搅拌16～17小时。
4.根据权利要求1或2所述的用于污水处理的气凝胶-发泡橡胶复合颗粒的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，二氧化硅溶胶、辛基苯酚聚氧乙烯醚和丙酮的重量份比例为100:7～9:35～45。
5.根据权利要求1或2所述的用于污水处理的气凝胶-发泡橡胶复合颗粒的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，二氧化硅溶胶与辛基苯酚聚氧乙烯醚混合后，室温下搅拌21～23小时，调节pH值为5.5，升温至45～46℃，静置24小时。
6.根据权利要求1或2所述的用于污水处理的气凝胶-发泡橡胶复合颗粒的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，加入丙酮后，静置20～22小时。
7.根据权利要求1或2所述的用于污水处理的气凝胶-发泡橡胶复合颗粒的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，丁腈发泡橡胶颗粒与复合凝胶的重量份比例为45:1～35:1。
8.根据权利要求1或2所述的用于污水处理的气凝胶-发泡橡胶复合颗粒的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，将丁腈发泡橡胶颗粒加入到复合凝胶中，室温下搅拌7.2～7.5小时，再在68～75℃下搅拌8～9小时。
9.根据权利要求1或2所述的用于污水处理的气凝胶-发泡橡胶复合颗粒的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，采用超临界二氧化碳对颗粒进行干燥的方法为，将颗粒移至高压反应釜中，通入纯N
10.由权利要求1～9任一项所述的制备方法制备而成的气凝胶-发泡橡胶复合颗粒。
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