[发明专利]一种薄片减重型齿轮的制造方法

说明书

本发明涉及一种薄片减重型齿轮的制造方法。其特点是，包括如下步骤：1)通过调节气割辅助平台(4)上的调节螺栓(5)调整气割平台的水平平面度，将三爪卡盘通过与气割辅助平台(4)焊接为一体的定位销(3)与气割辅助平台(4)进行连接，保证定位销(3)与三爪卡盘同轴度要求，然后用三爪卡盘反爪装卡输出齿轮内孔，定位销(3)顶端钻有孔，将割枪(2)插入该孔内找正工件中心。本发明方法中采用大的异形减重孔，从而保证输出齿轮减轻质量，提高减速器寿命。

技术领域

本发明涉及一种薄片减重型齿轮的制造方法。

背景技术

矿用煤机专用重载低速大功率减速器，主要有圆锥圆柱行星减速器、三级圆锥圆柱齿轮减速器等。主要用于刮板输送机、刮板转载机、破碎机等，因此要求减速器不仅具备高的可靠性，而且适应高产、高效矿井综机配套使用要求。

传动系统是矿用刮板输送机、转载机传动的动力系统，驱动和传递动力，保证刮板链条运行，保证煤的正常运输，其中动力部是传动系统的重要组成部分，输出齿轮(薄片减重型齿轮)与减速器输入主轴相联接，紧链时紧链器通过输出齿轮制动减速器输入轴，然后进行调整链条张紧力操作，非紧链状态输出齿轮随轴高速旋转，所以输出齿轮的质量不仅影响减速器输入轴的寿命，而且影响整台套煤机输送设备的运行。输出齿轮减重孔传统结构(参见图1)为8个Φ50左右圆孔，重量减少不是太明显，旋转时由于重量重，产生扭矩大，严重影响减速器输入轴寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄片减重型齿轮的制造方法，能够实现了薄片减重型输出齿轮的经济型制造，并且提高新型薄片减重型输出齿轮同心制造精度。

一种薄片减重型齿轮的制造方法，其特别之处在于，包括如下步骤：

1)通过调节气割辅助平台(4)上的调节螺栓(5)调整气割平台的水平平面度，将三爪卡盘通过与气割辅助平台(4)焊接为一体的定位销(3)与气割辅助平台(4)进行连接，保证定位销(3)与三爪卡盘同轴度要求，然后用三爪卡盘反爪装卡输出齿轮内孔，定位销(3)顶端钻有孔，将割枪(2)插入该孔内找正工件中心；

2)以工件中心为定位尺寸按图纸编程所有异形孔，预留工艺台作为气割起点，要求以复合胎中心孔为定位尺寸，在其中一个异形孔中心气割出一个预割孔；

3)根据预割孔表面垂直度，通过定位销(3)找正孔(1)找正工件，使工件表面水平放置；

4)以复合胎中心孔为定位尺寸，调用程序割成异形孔，所有异形孔按程序依次割成。

本发明方法中采用大的异形减重孔，从而保证输出齿轮减轻质量，提高减速器寿命，本发明专利采用合理的工艺流程，实现产品制造，一是采用工艺性合理的新型薄片减重型齿轮结构，二是统一加工基准，加工刻度线，用于后续加工，三是为保证齿轮质量分度均匀，采用合理的气割方法、工装及静平衡方法。四是为避免热处理齿面淬火时产生裂纹，增加淬火前正火工艺。

采用本发明的技术方案达到了以下技术效果：1、工艺性合理的齿轮结构实现了新型薄片减重型输出齿轮经济型制造；2、合理的工艺基准提高新型薄片减重型输出齿轮同心制造精度；3、合理的气割方法、工装结合静平衡实现减重孔气割制造，保证孔的圆度均分性和重量均衡性；4、淬火前正火预处理避免热处理齿面淬火时产生裂纹。

附图说明

附图1为薄片减重型齿轮传统结构；

附图2为本发明的薄片减重型齿轮结构；

附图3为本发明采用的薄片减重型齿轮气割装置。

具体实施方式

一种薄片减重型齿轮的制造方法，，包括如下步骤：