[发明专利]一种提钒转炉喷补料及其制备方法

说明书

本发明公开的是冶金耐火材料技术领域的一种提钒转炉喷补料及其制备方法，提钒转炉喷补料包括下述重量百分比的组分：镁橄榄砂颗粒：55～65％、烧结镁粉：25～30％、广西白泥2～5％、硅尘粉1～3％、高铝水泥3～5％、工业级六偏磷酸钠3～5％。制备时首先选取符合要求的镁橄榄砂、烧结镁粉、广西白泥、硅尘粉、六偏磷酸钠按重量百分比进行称重，然后对物料进行搅拌混匀后吨袋包装即制得提钒转炉喷补料。本发明的有益效果是：利用烧结氧化镁粉、广西白泥、硅尘粉、六偏磷酸钠形成的胶凝体，在喷附初期能很好的包裹镁橄榄砂颗粒料，使得喷附更为均匀、喷附力好、且不易堵塞喷枪，能够延长转炉使用寿命，减少维护成本。

技术领域

本发明涉及冶金耐火材料技术领域，具体涉及一种提钒转炉喷补料及其制备方法。

背景技术

利用转炉吹炼是目前从铁水中提取钒渣的主要方法，在攀钢，尽管国内首创的雾化提钒工艺为攀枝花钒钛综合利用做出了不可磨灭的贡献，但终因处理时间长、钒渣含钛高、品位不稳定等缺点被转炉提钒所代替。提钒转炉炉衬采用的材质为镁碳砖，其损毁包括机械冲刷、高温熔损、化学侵蚀和收缩剥落四个方面，炉衬各部位受上述四个方面的损坏程度不一，兑铁侧因受到铁水和生铁块冲击较大，会过早出现凹坑；炉身耳轴侧维护困难，又挂不上炉渣，吹炼时将是整个炉衬最薄弱处，需要经常对耳轴和渣线部位采用喷补的方法修补。目前国内大多转炉每炼钢15-20炉就必须进行炉底和大面修补，每炼钢20炉就进行炉身耳轴喷补。

西昌钢钒炼钢厂提钒转炉兑铁侧出现凹坑时采用自流补炉料进行修补，炉身耳轴处厚度较薄时采用喷补料进行修补，喷补方式利用喷枪进行热态喷附；现目前喷补料喷补耳轴侧时附着力不足，经常堵塞喷枪。以上问题不但增加了提钒转炉维护成本，而且不时地影响了炼钢工艺节奏。

发明内容

为克服现有提钒转炉补料存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种喷附着力强、寿命高、不堵塞喷枪的提钒转炉喷补料及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种提钒转炉喷补料，所述提钒转炉喷补料包括下述重量百分比的组分：镁橄榄砂颗粒：55～65％、烧结镁粉：25～30％、广西白泥2～5％、硅尘粉1～3％、高铝水泥3～5％、工业级六偏磷酸钠3～5％。

进一步的是，所述提钒转炉喷补料的化学成分按重量百分比计为：MgO≥70％，SiO2≥10％，CaO≤1％。

进一步的是，所述镁橄榄砂颗粒包括两种粒径，其中粒径1～3mm的镁橄榄砂颗粒占原料总质量的30～35％，粒径1～0.074mm的镁橄榄砂颗粒占原料总量的25～30％，其余原料粒径均不大于0.074mm。

进一步的是，所述镁橄榄砂按重量计含MgO≥45％，所述烧结镁粉按重量计含MgO≥90％，所述广西白泥按重量计含Al2O3≥30％、SiO2≤45％，所述硅尘粉按重量计含SiO2≥94％，所述高铝水泥按重量计含Al2O3≥50％，所述六偏磷酸钠对应国家标准为HG/T2837-1997，各原料含水量之和≤1％。

提钒转炉喷补料的制备方法，包括以下步骤：

a、选取符合要求的镁橄榄砂、烧结镁粉、广西白泥、硅尘粉、六偏磷酸钠，随后按重量百分比对各原料进行称重；

b、先在搅拌机中加入两种粒径的镁橄榄砂进行混匀，然后在搅拌的同时依次加入烧结镁粉、广西白泥、硅尘粉、高铝水泥、工业级六偏磷酸钠；

c、待所有物料混匀后吨袋包装即制得提钒转炉喷补料。