[发明专利]一种水性涂布油漆纸及其生产工艺

说明书

本发明提供一种水性涂布油漆纸，该水性涂布油漆纸为叠层结构，从上至下分别为预浸渍纸、油墨印刷层、油墨表面张力处理层、底漆层和面漆层。预浸渍原纸的无论薄厚直接通过印刷机印刷油墨，油墨的版辊将油墨转印到预浸纸的表面，印刷后经醚类表面处理层处理，降低表面张力，使水性油漆易于延展、涂布，不会出现缩孔和表面发糊的现象。水性油漆纸的生产工艺与后浸渍工艺生产的油漆纸相比较，其生产工艺简便，生产用原纸不同克重均可，生产用底漆、面漆量消耗少，节约成本。生产效率明显高于后浸渍油漆纸。工艺简便，适合工业化生产和生产效率的提高。

技术领域

本发明涉及油漆纸生产工艺领域，特别涉及一种水性涂布油漆纸及其生产工艺。

背景技术

木质人造板表面贴面目前是整个装饰材料市场的趋势，但是长期以来三聚氰胺浸渍纸中的甲醛释放导致的问题一直困扰着装饰材料的贴面，同时浸渍纸的无法卷曲无形中限制其应用范围，增加了运输和储存成本。油漆纸在这种情况长足的发展，油漆纸分为预浸渍型油漆纸、后浸渍油漆纸，预浸型油漆纸和后浸渍油漆纸虽然能够卷曲，但是其加工工艺预浸渍型油漆纸需要印刷、涂布，后浸渍型油漆纸需要印刷、浸胶、涂布，后浸渍型油漆纸工艺要求复杂、成本高、产量低。市场上常规的油漆纸为溶剂型涂布，涂布油中常规溶剂含量40％-60％，大量有机挥发性有机溶剂释放到空气中，造成环境污染。而采用常规的水性涂布油涂布，印刷油墨的表面张力明显大于水性涂布油的张力，造成水性涂布油无法延展开，出现缩孔，附着力差、表面清晰度低和平整度差等问题。

发明内容

本发明的目的针对现有技术中的不足而提出一种水性涂布油漆纸及其生产工艺。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种水性涂布油漆纸，该水性涂布油漆纸为叠层结构，从上至下分别为预浸渍纸、油墨印刷层、油墨表面张力处理层、底漆层和面漆层。

作为优选，所述油墨印刷层为油性印刷油墨；所述油墨表面张力处理层为醚类物质的油墨连接料。

作为优选，所述醚类物质的油墨连接料优选由乙二醇丁醚、氨基树脂和乙酸乙酯按质量比为(1～3):(1.0～3.5):(8～12)配置而成。

作为优选，所述底漆层由底漆和固化剂按质量比为(7～10)：(0.2～0.5)配置而成；所述面漆层由面漆、酸性固化剂和附着促进剂按质量比为(7～10)：(0.2～0.5)：(0.1-0.4)配置。

本发明的另一目的是提供一种水性涂布油漆纸的生产工艺，该生产工艺包含以下几个步骤：

步骤1：通过印刷机的印刷组把油墨印刷在预浸渍纸表面形成图案和花纹，得到油墨印刷层，将油墨印刷层烘干，得到印刷纸；

步骤2：将通过步骤1得到的印刷纸通过印刷机的表面处理机组将醚类物质的油墨连接料涂布在油墨印刷层的表面，形成油墨表面张力处理层，再进行烘干；

步骤3：将经过步骤2处理的印刷纸，使其通过水性油漆层版辊与转印辊之间的空隙油漆层版辊，在油墨表面处理层表面涂布底漆层，再将面漆层均匀的涂布在底漆层表面；

步骤4：对步骤3得到的印刷纸进行热风循环加热，使其被烘干，后经冷却辊冷却收卷即可。

作为优选，所述步骤1中，预浸渍纸的进给速度为50-80m/min，烘干温度为110-140℃。

作为优选，所述步骤2中，油墨表面张力处理层表面温度达125-135℃；所述步骤2中，烘干温度为180～190℃。

作为优选，所述醚类物质的油墨连接料优选由乙二醇丁醚、氨基树脂和乙酸乙酯按质量比为(1～3):(1.0～3.5):(8～12)配置而成。