[发明专利]一种富锗锌精矿氧压浸出抑制锗浸出的方法

说明书

本发明涉及一种富锗锌精矿氧压浸出抑制锗浸出的方法，属于有色金属湿法冶金领域，工艺步骤为：1）将‑320目富锗锌精矿进行一段氧压浸出，加入二段氧压浸出液，补入硫酸，通入工业氧气，控制总压、反应温度、浸出时间，过滤，一段滤饼入二段氧压浸出，一段滤液经中和进一步脱除铁、锗，加锌粉净化除杂后电积锌；2）一段氧压滤渣进行二段氧压浸出，控制终酸20～30g/L，通入工业氧气，控制总压1.0～1.2MPa，反应温度140～150℃，浸出时间1.0h，过滤，二段浸出渣回收硫、铅、银和锗，二段浸出液返回一段氧压浸出。本发明方法在富锗锌精矿氧压浸出时抑制锗浸出，将锗富集入浸出渣，解决了富锗锌精矿氧压浸出液后续处理时流程长、工艺复杂、中和剂耗量高等问题。

技术领域

本发明属于有色金属湿法冶金领域，具体涉及一种富锗锌精矿氧压浸出抑制锗浸出的方法。

背景技术

富锗锌精矿氧压浸出时，依据浸出控制的技术参数差异，锌精矿中70～90%的锗被浸出进入浸出液，浸出液在净化除杂前，需采用中和、氧化除去溶液中的酸、铁、砷和锗，在中和、氧化时，如果溶液中锗含量高，会导致除锗不彻底，中和液达不到净化前液要求，且锗分散进入中和除铁渣难以回收利用。因此，众多研究者和企业技术人员认为氧压技术不适合处理富锗锌精矿。

中国专利《一种含锗物料加压浸出提取锗的工艺方法》（公开号CN101205572A）中，将富锗锌精矿一段加压浸出得到含锗溶液，含锗液加入中和剂沉锗，得到锗富集渣，富集渣再浸出锗，富含锗液通过萃取、反萃回收锗。该方法流程冗长、锗萃取剂来源窄，难以产业化推广应用。

文献《硫化锌精矿两段逆流氧压浸出原理及综合回收镓锗的工艺研究》（湖南有色金属，第25卷第1期）中，采用两段逆流氧压浸出，将镓、锗浸出到含酸10～15g/L的一段浸出液中，采用锌粉置换，锗入置换渣率79.27%，将置换渣烧焙，氯化蒸馏回收锗，锗总回收率为65%。该方法在锌粉置换时，存在因溶液含酸高使锌粉耗量大、产生大量砷化氢气体易造成职业健康危害、锌粉置换锗不彻底等问题。

发明内容

本发明针对氧压浸出处理富锗锌精矿现有技术的不足之处，提出了一种新的处理方法，在氧压浸出时，抑制锗浸出，将锗富集到氧压浸出渣中，浸出渣可经过浮选硫后，锗进入含铅、银等的浮选尾矿，尾矿通过火法回收铅银时，锗富集入烟尘再回收利用。

本发明通过以下技术方案实现，具体实施步骤如下：

1）一段氧压浸出沉淀铁、锗

将-320目富锗锌精矿进行一段氧压浸出，加入二段氧压浸出液，补入硫酸，通入工业氧气，控制总压0.6～0.8MPa，反应温度130～150℃，浸出时间0.75～1.25h，过滤矿浆，一段滤渣入二段氧压浸出，一段滤液经中和进一步脱除铁、锗，加锌粉净化除杂后电积锌；

2）二段氧压浸出锌

一段氧压滤渣进行二段氧压浸出，加入硫酸，控制终酸20～30g/L，通入工业氧气，控制总压1.0～1.2MPa，反应温度140～150℃，浸出时间1.0h，过滤矿浆，可从二段浸出渣回收硫、铅、银和锗，二段浸出液返回一段氧压浸出。

作为优选，步骤1）中，按锌浸出率30～70%的耗酸控制硫酸加入量。

作为优选，步骤1）中，控制浸出终点pH3.0～4.0。

一段氧压浸出过程能沉淀二段氧压浸出液中的杂质金属，得到含铁、砷、锗较低的浸出液，减轻一段氧压浸出液后续除杂的难度以及中和渣的产率，同时使锗尽量进入氧压浸出渣，避免分散进入中和渣难以回收利用。

因酸量不足，反应前期，锗的浸出受到抑制，反应中后期，矿浆中的铁以铁钒（草黄铁矾）沉淀析出。