[发明专利]锭胆的密封结构及具有其的锭胆

说明书

本发明公开了一种锭胆的密封结构，包括轴承座、设置于轴承座内的纺锭轴承、设置于所述轴承座内的密封盖和垫圈以及位于密封盖和垫圈之间的密封圈，密封圈具有让锭杆穿过的中心孔，中心孔处的内圆面上设有用于阻挡润滑油的螺旋槽。本发明的锭胆的密封结构，通过设置带有螺旋槽的密封圈，螺旋槽对润滑油具有阻挡作用，将润滑油推动至锭胆内部，使得润滑油不会聚集在锭胆的上支承处，减少润滑油的泄露，使得锭子的加油周期延长。

技术领域

本发明属于纺纱设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种锭胆的密封结构及具有其的锭胆。

背景技术

锭子是细纱机上加捻卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。

现有细纱锭子的锭胆主要是由吸振卷簧、弹性管、定位套管、轴承座、纺锭轴承、滑动轴承、锭底垫和平锭底组成，纺锭轴承和轴承座构成上支承，弹性管和滑动轴承构成下支承，平锭底位于滑动轴承的下方。

细纱锭子的锭杆高速旋转并伴随着高频振动，带动润滑油高速扰动，由于离心力的作用，润滑油会沿着倒锥形的锭杆往上爬升并润滑上轴承，部分润滑油积聚在轴承口，同时也会有少部分飞出锭座。由于润滑油的高速扰动形成油雾，油雾润滑上轴承的同时也会有少部分飞出锭座。锭子高速运转，其内腔温度会上升，导致润滑油的挥发加快。同时传统尖杆锭子由于存在着轴向窜动，因此会将附着在锭杆上的润滑油带出锭座孔口而甩出。由于以上各种原因，随着时间的推移，润滑油总是会逐渐的消耗掉，油液平面低于一定高度后上轴承将得不到润滑，锭子的阻尼减振作用也会下降，因此必须定期对锭子进行加油。

现有细纱锭子的储油空间有限，尖杆锭子的补油周期一般在10天～15天，高速高性能平底锭子一般在运转3个月左右就需加油，加油操作较为复杂，工作量大。加油需要停机会造成产量损失、油料消耗和用工增加，因此锭子润滑油加油周期长短直接影响纺织企业的纺纱成本和生产效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种锭胆的密封结构及具有其的锭胆，目的是减少锭胆内部润滑油的泄漏，延长锭子的补油周期。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

锭胆的密封结构，包括轴承座和纺锭轴承，其特征在于：还包括密封盖、垫圈和密封圈，密封圈具有让锭杆穿过的中心孔，中心孔处的内圆面上设有用于阻挡润滑油向上流动的螺旋槽，且螺旋槽为从密封圈的第一端面开始延伸至密封圈的第二端面，第一端面和第二端面为密封圈的厚度方向上相对两端的端面；

在垫圈的径向上，密封圈和垫圈之间具有间隙，密封圈在径向上可相对于垫圈进行移动，密封圈与锭杆之间在径向上也具有间隙；密封圈采用非金属材质制成，密封圈在轴向上与密封盖之间具有间隙；

垫圈具有容纳所述密封圈的第一容置孔，第一容置孔为圆孔且第一容置孔的直径大于密封圈的外直径；

垫圈具有容纳锭杆的第二容置孔，第二容置孔与第一容置孔为同轴设置且第一容置孔的直径大于第二容置孔的直径，锭杆与垫圈为间隙配合；

密封盖具有容纳密封圈的第三容置孔，第三容置孔的直径大于密封圈的外直径；密封圈的一部分嵌入第一容置孔中，密封圈的另一部分嵌入第三容置孔中，密封圈的小径端也位于第三容置孔中，第三容置孔的直径大于密封圈的小径端的外直径；

垫圈具有用于在轴向上对密封圈进行限位的第一限位面，密封盖具有在轴向上对密封圈进行限位且与第一限位面相平行的第二限位面，密封圈位于第一限位面和第二限位面之间，第一限位面与第二限位面之间的距离大于密封圈的厚度；

密封盖用于在轴向上对密封圈、垫圈和纺锭轴承起到限位作用，垫圈夹在密封盖和纺锭轴承之间，密封盖与锭杆不接触，密封圈为圆锥台形，密封圈相对于锭杆可沿轴向进行移动。

所述垫圈和密封圈的材质为尼龙，密封盖的材质为金属。