[发明专利]立体卷铁心变压器的线圈结构及箔式线圈绕制方法

权利要求书

1.一种立体卷铁心变压器的线圈结构,其特征在于，包括：

立体卷铁心，所述立体卷铁心包括第一铁心芯柱，第二铁心芯柱及第三铁心芯柱；

绝缘层，所述绝缘层包括第一绝缘层，第二绝缘层及第三绝缘层，所述第一绝缘层包覆或涂设在所述第一铁心芯柱的外壁上，所述第二绝缘层包覆或涂设在所述第二铁心芯柱的外壁上及所述第三绝缘层包覆或涂设在所述第三铁心芯柱的外壁上；

金属箔片组件，所述金属箔片组件包括第一金属箔片，第二金属箔片及第三金属箔片，所述第一金属箔片以所述第一铁心芯柱为中心轴绕制在所述第一绝缘层的外壁上、形成包括至少两匝导电层的第一线圈本体，且所述第一线圈本体中的相邻两匝导电层之间绝缘设置，所述第一线圈本体的内壁与所述第一绝缘层的外壁之间的间距为0-3mm，所述第二金属箔片以所述第二铁心芯柱为中心轴绕制在所述第二绝缘层的外壁上、形成包括至少两匝导电层的第二线圈本体，所述第二线圈本体中的相邻两匝导电层之间绝缘设置，所述第二线圈本体的内壁与所述第二绝缘层的外壁之间的间距为0-3mm，及所述第三金属箔片以所述第三铁心芯柱为中心轴绕制在所述第三绝缘层的外壁上、形成包括至少两匝导电层的第三线圈本体，所述第三线圈本体中的相邻两匝所述导电层之间绝缘设置，所述第三线圈本体的内壁与所述第三绝缘层的外壁之间的间距为0-3mm。

2.根据权利要求1所述的立体卷铁心变压器的线圈结构,其特征在于，所述第一线圈本体的内壁与所述第一绝缘层的外壁贴合，所述第二线圈本体的内壁与所述第二绝缘层的外壁贴合及所述第三线圈本体的内壁与所述第三绝缘层的外壁贴合。

3.根据权利要求1所述的立体卷铁心变压器的线圈结构,其特征在于，所述第一线圈本体的内壁与所述第一绝缘层的外壁之间的间距为大于0且小于或等于1.5mm，所述第二线圈本体的内壁与所述第二绝缘层的外壁之间的间距为大于0且小于或等于1.5mm及所述第三线圈本体的内壁与所述第三花绝缘层的外壁之间的间距为大于0且小于或等于1.5mm。

4.根据权利要求1所述的立体卷铁心变压器的线圈结构,其特征在于，所述第一绝缘层的内壁与所述第一铁心芯柱的外壁贴合，所述第二绝缘层的内壁与所述第二铁心芯柱的外壁贴合及所述第三绝缘层的内壁与所述第三铁心芯柱的外壁贴合。

5.根据权利要求1所述的立体卷铁心变压器的线圈结构，其特征在于，所述第一金属箔片包括第一金属面和与所述第一金属面相对设置的第一绝缘面，所述第一绝缘面包覆或涂设有第四绝缘层，所述第一金属面面向所述第一绝缘层的外壁并以所述第一铁心芯柱为中心轴绕制在所述第一绝缘层的外壁上形成所述第一线圈本体，所述第二金属箔片包括第二金属面和与所述第二金属面相对设置的第二绝缘面，所述第二绝缘面包覆或涂设有第五绝缘层，所述第二金属面面向所述第二绝缘层的外壁并以所述第二铁心芯柱为中心轴绕制在所述第二绝缘层的外壁上形成所述第二线圈本体，所述第三金属箔片包括第三金属面和与所述第三金属面相对设置的第三绝缘面，所述第三绝缘面包覆或涂设有第六绝缘层，所述第三金属面面向所述第三绝缘层的外壁并以所述第三铁心芯柱为中心轴绕制在所述第三绝缘层的外壁上形成所述第三线圈本体。

6.根据权利要求5所述的立体卷铁心变压器的线圈结构,其特征在于，所述第一金属箔片包括相对设置的第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和所述第二侧部均以所述第一铁心芯柱为中心轴绕制在所述第一绝缘层的外壁上，对应形成第一线圈本体的第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部绝缘设置，所述第二金属箔片包括相对设置的第三侧部和第四侧部，所述第三侧部和所述第四侧部均以所述第二铁心芯柱为中心轴绕制在所述第二绝缘层的外壁上，对应形成第二线圈本体的第三端部和第四端部，所述第三端部和所述第四端部绝缘设置，所述第三金属箔片包括相对设置的第五侧部和第六侧部，所述第五侧部和所述第六侧部均以所述第三铁心芯柱为中心轴绕制在所述第三绝缘层的外壁上，对应形成第三线圈本体的第五端部和第六端部，所述第五端部和所述第六端部绝缘设置。