[发明专利]一种弹簧冲压件铆接装置

说明书

技术领域

本发明涉及加工装置技术领域，尤其是指一种弹簧冲压件铆接装置。

背景技术

弹簧冲压件是一种用途非常广的五金件，其制作的工艺是把弹簧铆接至冲压件的安装孔中，从而完成制作。目前的弹簧冲压件的制作方法，一般都是通过操作人员工进行铆合组装的，但这种组装方式具有以下的不足：操作人员工组装弹簧冲压件，不仅效率低下，还因为弹簧与冲压件都是体积较小的物品，因此操作人员工组装时会很难把两者固定，从而导致弹簧冲压件的稳定性较差，在使用过程中可能会较为容易出现解体现象，影响了安装有该弹簧冲压件的产品的质量。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种弹簧冲压件铆接装置，能够实现弹簧冲压件的快速组装，从而提升弹簧冲压件的组装效率，并提高弹簧冲压件的组装稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种弹簧冲压件铆接装置，包括可转动的圆盘状的工作台，所述工作台固定安装有多个载具；沿着所述工作台的外围，设置有铆合工位，所述铆合工位包括用于把弹簧定位放置入所述载具的定位机构、用于把冲压件定位放置入所述载具并把冲压件与弹簧进行铆接的铆接机构以及用于把铆接后的弹簧冲压件进行下料的下料机构；

所述弹簧冲压件铆接装置还包括用于控制两个铆合工位单独或者同时进行动作的总控单元。

进一步的，所述载具设置有用于放置冲压件的冲压件槽以及用于容纳弹簧的弹簧孔，所述冲压件槽与所述弹簧孔连通，所述弹簧孔内滑动设置有定位件。

更进一步的，所述定位件包括用于把弹簧与冲压件进行铆接的铆接部和用于与所述铆接机构抵触的推挤部，所述铆接部的直径大于所述推挤部的直径，所述弹簧孔包括用于容设所述铆接部的第一通孔和用于容设所述推挤部的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述第一通孔与所述冲压件槽连通，所述第二通孔的孔径小于所述铆接部的直径。

进一步的，所述定位机构包括定位架、用于把弹簧吹入载具的吹气机构和用于控制所述吹气机构启停的感应开关，所述定位架位于载具的上方，所述定位架设置有用于让弹簧滑动至所述载具内的滑动管，所述感应开关安装于所述定位架的顶部，所述吹气机构的出气端与所述滑动管连通。

进一步的，所述铆接机构包括用于对冲压件进行限位的限位气缸和用于铆接弹簧冲压件的铆接气缸，所述限位气缸位于载具的上方，所述铆接气缸位于载具的下方。

进一步的，所述下料机构包括导轨、平移件、升降机构以及夹持机构，所述平移件滑动连接于所述导轨，所述升降机构固定安装于所述平移件，所述夹持机构安装于所述升降机构的输出端。

更进一步的，所述夹持机构设置有用于限制所述升降机构下降高度的限位柱。

更进一步的，所述下料机构还包括下料通道，所述下料通道位于所述升降机构的下方。

更进一步的，所述下料机构还包括用于限制所述平移件后退距离的限位件，所述平移件安装有用于与所述限位件抵触的凸块。

进一步的，所述圆盘的外围对称设置有两个铆合工位。

本发明的有益效果：本发明通过操作人员向定位机构把弹簧以指定的角度放入载具中，然后通过铆接机构的配合把冲压件放置在载具中，再由铆接机构把弹簧与冲压件进行铆接。本发明能够对弹簧冲压件进行半自动组装，既提升了弹簧冲压件的组装效率，又保证了弹簧冲压件的组装稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明的载具的分解示意图。

图3为本发明的定位件的示意图。

图4为本发明的载具的剖视图。

图5为本发明的定位机构的示意图。

图6为本发明的铆接机构的示意图。

图7为本发明的下料机构的示意图。

附图标记：1—工作台，2—载具，3—铆合工位，4—定位机构，5—铆接机构，6—下料机构，7—总控单元，21—冲压件槽，22—弹簧孔，23—定位件，41—定位架，42—吹气机构，43—感应开关，44—滑动管，51—限位气缸，52—铆接气缸，53—推杆，61—导轨，62—平移件，63—升降机构，64—夹持机构，65—限位柱，66—下料通道，67—限位件，68—凸块，221—第一通孔，222—第二通孔，231—铆接部，233—推挤部。

具体实施方式