[发明专利]一种抛光设备

说明书

本发明涉及抛光打磨技术领域，尤其是一种抛光设备，包括传送带、打磨部、吸尘部和电机；传送带包括传送面和打磨层，打磨层固定连接在传送面上；打磨部包括固定台、打磨盘、清扫刷和液压缸；打磨盘包括板体、挡杆和弧形部；吸尘部包括固定体和吸尘筒，固定体内设有放置腔，吸尘筒位于放置腔内；且吸尘筒内设有活塞，活塞远离传送带的一面上固定有活塞杆；活塞固定有复位弹簧，且复位弹簧与吸尘筒端部的内壁固定连接；吸尘筒上设有吸尘管和出尘管；放置腔内设有条形盒，条形盒的一侧与吸尘管连通；条形盒的另一侧设有吸屑孔；固定体上设有插入口。本方案不仅能够加快抛光效率，而且在抛光的同时还能够清理打磨屑。

技术领域

本发明涉及抛光打磨技术领域，具体涉及一种抛光设备。

背景技术

我国五金金属零件的生产加工工艺中，零件的抛光打磨加工尤为重要，在零件的抛光打磨工艺中，零件的稳定性则直接影响到了该零件加工的质量和效率。

目前现有金属零件的抛光打磨加工工艺中，大多数仍然采用的是传统的人力固定抛光的方法，首先将零件放置在打磨台上，然后人力将其固定，再采用砂纸等进行抛光打磨。然而该方法由于零件的加工全程是由人力手动固定，使得该类加工工艺存在着一定的安全隐患，而且人员手动固定抛光影响零件加工效率。另外，零件打磨后，大量打磨屑会残留在打磨台上，需要人为的进行清理，非常的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抛光设备，不仅能够加快抛光效率，而且在抛光的同时还能够清理打磨屑。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

一种抛光设备，包括传送带、打磨部、吸尘部和用于带动传送带运动的电机；吸尘部和打磨部分别对称设置在传送带的两侧；传送带包括传送面和打磨层，打磨层固定连接在传送面上；打磨部包括固定台、打磨盘、清扫刷和带动打磨盘往复运动的液压缸；固定台内设有空腔，液压缸位于空腔内；打磨盘包括板体、挡杆和弧形部；挡杆和弧形部分别连接在板体的两侧；吸尘部包括固定体和吸尘筒，固定体内设有放置腔，吸尘筒位于放置腔内；且吸尘筒内设有活塞，活塞远离传送带的一面上固定有活塞杆；活塞靠近传送带的一面上固定有复位弹簧，且复位弹簧与吸尘筒端部的内壁固定连接；吸尘筒靠近传送带的一面上设有带单向阀的吸尘管和带单向阀的出尘管；放置腔内设有条形盒，条形盒的一侧与吸尘管连通；条形盒的另一侧设有用于吸取传送带的打磨层上的打磨屑的吸屑孔；固定体上设有插入口，插入口用于供挡杆插入并推动活塞杆朝着远离传送带的方向运动。

采用上述技术方案时，将待打磨的金属零件放置在传送带的打磨层上，传送带会对其进行传送，传送到一定位置后，启动液压缸，液压缸推动打磨盘朝着传送带的方向运动，挡杆会将金属零件挡住，防止其向前传送；然后弧形部会对抵住金属零件，进而使得金属零件停留在挡杆和弧形部之间，而此时传送带仍然在运动，因此打磨层会对金属零件的底面进行抛光；同时，由于挡杆一直在向前运动，之后伸入到插入口内并推动活塞杆朝着远离传送带的方向运动，进而使得活塞也朝着远离传送带的方向运动，打磨层表面的打磨屑会从吸屑孔吸入到吸尘筒内；之后液压缸带动打磨盘复位，挡杆离开插入口，复位弹簧使得活塞复位，进而使得吸尘筒内的打磨屑从出尘管排出。当整个打磨盘恢复到原位后，挡杆不会再挡住金属零件，传送带再次对金属零件进行传送。

本方案产生的有益效果是：

本方案对金属零件进行抛光的时候，不需要人为的对金属零件进行定位，而且抛光的时候也不需要人工进行打磨，能够加快打磨效率且提高安全性能。

本方案在对金属零件进行抛光的时候，是采用移动的打磨层来对金属零件进行打抛光，其抛光效率高且打磨均匀；而且打磨盘在被液压缸推动的时候，板体底面的清扫刷还能够对打磨层上的打磨屑进行推动清扫，当挡杆推动活塞杆后，吸尘筒够将打磨屑吸入到吸尘筒内；实现了在抛光的同时还能够清理打磨屑。