[发明专利]一种面向薄壁板材的低附加振动的测力专用夹具

说明书

本发明属于叶轮加工稳定性预测技术领域，提供了一种面向薄壁板材的低附加振动的测力专用夹具。该夹具包括夹具基座、夹紧侧板、夹紧卡板；通过夹紧卡板对薄壁工件的定位夹紧作用，减少中间传动结构，紧固夹持能力，另外，夹紧卡板的工件卡爪内侧设置为阶梯式结构，提高通用性；对工件在6个自由度上的完全定位，在成本与准确性之间取得了很好的平衡。

技术领域

本发明属于叶轮加工稳定性预测技术领域，具体涉及一种实验用的夹持薄壁板材的专用夹具。

技术背景

薄壁件广泛应用于航空航天等各个领域，对薄壁件铣削力的研究显得更加重要，然而目前科研实验中对薄壁件的夹持还需要改进。目前的实验中，对薄壁件夹持主要存在两种方法，第一种方法是整体异形工件法，该方法使用整体异形薄壁工件，不存在夹具自身振动的问题，但是该方法成本极高，相当于把夹具作为耗材来使用；另一种方法是通用虎钳法，该方法成本低，操作简便，但是存在夹具自身振动的问题，并且虎钳夹持处于欠定位状态，以铣削TC4钛合金为例：

用通用虎钳夹持工件而测量到的铣削力，得到的原始的钛合金铣削力信号如图1所示，其主轴转速1000rpm，0.2mm轴向切深，160mm/min进给率；可以看出原始的铣削力信号包含很多噪声，噪声已经几乎湮没了真实的铣削力信号。对该原始信号进行以68Hz为阈值的低通滤波，得到滤波并进行漂移补偿后的铣削力信号如图2所示，可以看出噪声去除的效果很明显。然而，由于原始信号的噪声过大，滤波后的信号已经失真了，本来4齿铣刀的铣削力的周期应该是主轴旋转周期的4分之1，本例中周期应该为60/1000/4＝0.015s，然而，这些特征已经湮没在图1的噪声中，并且在图2中已经丢失了。在图2中可以看出，在13.54s到13.61s直接还勉强可以分辨出来存在4个周期，但是在13.84s到13.91s之间就已经完全无法分辨了。

发明内容

本发明为了克服通用虎钳不适合在科研实验中对薄壁件进行夹持的不足，为了解决成本与准确性之间的矛盾，本发明针对测力仪，提出了一种薄壁板材专用夹具，具有尽量少的中间传动结构，尽量高的通用性，尽量紧固的夹持能力，对工件在6个自由度上的完全定位，在成本与准确性之间取得了很好的平衡。

本发明的具体技术方案为：

一种面向薄壁板材的低附加振动的测力专用夹具，包括夹具基座、夹紧侧板、夹紧卡板；其中夹具基座通过底板与测力仪固定连接，夹具基座的基座侧板两侧对称凸出设置的左滑动导轨、右滑动导轨分别与夹紧侧板两侧对称凹入设置的滑动槽B、滑动槽A匹配嵌入；薄壁工件位于夹紧侧板的工件夹紧面与基座侧板的工作面之间；夹紧侧板通过两侧不与薄壁工件接触的工件夹紧螺栓通孔A、B螺栓固定于基座侧板上；夹紧侧板的与工件夹紧面相对侧面的中心位置设置滑动导轨，用于与夹紧卡板中心位置开设的滑动槽配合定位夹紧卡板；夹紧卡板、夹紧侧板上位于滑动导轨和工件夹紧螺栓通孔A、B之间位置，分别开设螺栓通孔，用于将夹紧卡板和夹紧侧板螺栓固定；夹紧侧板的工件夹紧面一侧开设螺栓槽，用于锁定夹紧卡板和夹紧侧板间的螺栓位置；夹紧卡板面向夹紧侧板一侧在四个顶角处设置四个工件卡爪，用于嵌套于夹紧侧板外侧同时固定薄壁工件。

进一步地，上述基座侧板背侧设置加强筋，用于提高基座侧板的强度。

进一步地，所述工件卡爪用于固定薄壁工件的内侧为阶梯式结构，用于固定不同宽度的薄壁工件。

进一步地，上述工件卡爪的阶梯式结构中，各阶对应薄壁工件的宽度为等差数列排列。