[发明专利]一种高强耐磨电泳铝型材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电泳铝型材技术领域，尤其涉及一种高强耐磨电泳铝型材及其制备方法。

背景技术

电泳铝型材，全称电泳涂装铝型材，指的是经过电泳涂装工艺，在普通原始铝型材表面形成涂漆保护膜的一类特殊铝型材，其中电泳涂装工艺需要在电泳槽液中并对上述普通原始铝型材辅以电流完成。另一方面，目前铝型材行业，对于从铝型材原料制备开始到电泳涂装加工，缺少一套高效便捷的制备工艺，这就导致最终制备的电泳铝型材存在一定程度的使用效果较差的问题。

专利公开号为CN 102477575 A、公开日为2012.05.30的中国发明专利公开了一种铝制品电泳表面处理工艺，首先铝制品表面除脂，预脱脂、脱脂、水洗；铝制品电泳处理，在25-28℃温度范围的溶液槽中、固体含量为15-17%范围中，于pH值6.0-6.3的条件下，在90-180V电压范围内进行电泳；且电泳时间为130-160s，用常温下的清水水洗；烘干，收料；包装。

但是该发明专利中的处理工艺存在电泳效果差，以及最终制备的铝制品使用强度低、使用效果差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强耐磨电泳铝型材及其制备方法，其能通过设置铝型材原料配比、制备原始铝型材以及铝型材通电电泳的方式，达到电泳铝型材高效制备的目的。本发明具有制备方法简单有效，工艺操作方便快捷，以及制备所得的电泳铝型材使用性能佳、效果好的优点。

本发明解决上述问题采用的技术方案是：一种高强耐磨电泳铝型材，包括按重量配比的以下各组分：铝 98.6-98.8%；锌 0.4-0.7%；钛 0.2-0.6%；镁 0.2-0.3%；铜 0.1-0.2%；铬 0.05-0.15%；硅 0.05-0.10%。

进一步优选的技术方案在于：包括按重量配比的以下各组分：铝 98.7%；锌 0.5%；钛 0.3%；镁 0.2%；铜 0.1%；铬 0.14%；硅 0.06%。

进一步优选的技术方案在于：铝型材包括基材，以及通过电泳涂装方式在所述基材表面形成的涂膜，所述涂膜厚度为70-75μm。

一种高强耐磨电泳铝型材的制备方法，依次包括以下步骤：

S1、按配比的原料进电熔炉加热，制备得到熔融体，再依次经过混合乳化、铸轧以及退火挤压三步工艺，制得原始铝型材；

S2、对步骤S1中的所述原始铝型材进行多次脱脂操作，之后水洗，得到待电泳工件；

S3、配制电泳槽液；

S4、对步骤S2中的所述待电泳工件进行通电电泳操作，通电电压为205-210V。

进一步优选的技术方案在于：所述熔融体制备温度为680-710℃，加热制备时间为1.5-1.8h。

进一步优选的技术方案在于：所述混合乳化工艺采用乳化机乳化，乳化温度为620℃，乳化时间为40-45min；所述退火挤压工艺中退火温度为750-785℃。

进一步优选的技术方案在于：所述脱脂操作中采用碱性脱脂剂，所述碱性脱脂剂的pH值大于12。

进一步优选的技术方案在于：所述电泳槽液中固体含量为6.0-11.5%，电导率为700-1400μs/cm，中和度为0.65-0.90，pH值为7.8-8.5，胺值为2.5-4.0。

进一步优选的技术方案在于：所述电泳操作过程分两个步骤，依次为充分浸没期和电泳期，所述充分浸没期的时间为15-25s，所述电泳期的时间为110-120s。

进一步优选的技术方案在于：步骤S2中所述脱脂操作后进行抛光处理，使得原始铝型材的表面粗糙度Ra为0.08-0.11μm。

本发明通过设置铝型材原料配比、制备原始铝型材以及铝型材通电电泳的方式，达到电泳铝型材高效制备的目的。本发明具有制备方法简单有效，工艺操作方便快捷，以及制备所得的电泳铝型材使用性能佳、效果好的优点。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，非对本发明的范围进行限定。

实施例1：一种高强耐磨电泳铝型材的制备方法，依次包括以下步骤：

S1、按以下重量配比：铝 98.7%；锌 0.5%；钛 0.3%；镁 0.2%；铜 0.1%；铬 0.14%；硅 0.06%，混合原料并进电熔炉进行加热，制备得到熔融体，其中制备所述熔融体的温度为685℃，加热制备时间为1.5h；再通过乳化机进行混合乳化操作，其中乳化温度为620℃，乳化时间为40min；最后进行铸轧以及退火挤压工艺，其中退火温度为750℃，制得原始铝型材。