[发明专利]一种切丝机切丝效果的测试方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种切丝机切丝效果的测试方法。

背景技术

切丝机是烟草工业使用的关键设备，是制丝线把烟叶或烟梗加工成烟丝形状的设备。其工作原理是把一定流量的烟叶(烟梗)压成一定厚度、宽度的烟叶(烟梗)层，向前匀速输送，然后由一定速度的切刀对烟叶层进行切割，把烟叶切成一定宽度的丝状烟丝。

烟叶切丝过程中，有几点因素影响切丝机切丝质量：1)烟叶层输送速度和切刀运动的配合，决定切丝宽度，速度配合不当将导致切出烟丝宽度不准确或不稳定；2)刀片锋利程度，如果刀片不够锋利，切出的烟丝宽度不均匀，切口粗糙，并增加切丝过程烟叶损耗；3)人工行为因素控制切出烟丝质量。目前，通过对切出的烟丝取样进行宽度检测，评价切丝机的工作状态，评价切出的烟丝质量。

取样检测法评价切丝机的工作状态、评价切出的烟丝质量，有很大局限性：

1)由于切丝机把烟叶(烟梗)压成一定厚度、宽度的烟叶(烟梗)层过程中，由于烟叶(烟梗)形状、排列极不规则，烟叶回发生折叠、卷曲，切出的烟丝形状也不规则，同一根烟丝不同位置、不同烟丝之间，宽度有很大差异，难以准确评价切丝宽度控制准确性，虽然行业规范对相关检测量和检测方法做了要求，但依然难以彻底消除；2)检测结果代表性不强，制丝一个生产批次烟丝量达到数吨，而实际检测的烟丝只有几克，因此代表性不强。通过实际检测数据也证明，取样检测数据波动大，数据代表性不够；3)检测过程烦琐，从取样到检测出数据，需要一个熟练检测人员耗时1个小时左右，操作过程烦琐；4)检测频次高，按照行业工艺规范要求，每1小时左右需要检测1次。

发明内容

本发明的目的是提供一种使用统一标准的风力分选测试标样，评价风力分选设备工作状态，并通过对设备状态的评价，间接且准确的评价出风力分选设备在工作状态下的分选效率的切丝机切丝效果的测试方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种切丝机切丝效果的测试方法，包括以下步骤：

1)制作切丝机效果测试的标准测试体，标准测试体由硅胶和铁粉均匀混合，制作成条形形状，单个测试体含有10％—80％的磁性材料，以及20％-90％的硅胶、橡胶或乳胶类材料；

2)在切丝机工作状态下，将标准测试体放入烟叶经过运行中的切丝机，用强力磁体全部取出切出的标准测试体切片；

3)对切后取出的标准测试体切片，使用游标卡尺测定平均厚度，判定烟丝实际切丝宽度，判断切丝机宽度控制准确性，观察切后的标准测试体切口光滑程度，判断切丝机刀片锋利程度，通过称重计算标准测试体切丝前后重量损失比例，判断切丝过程损耗率，具体计算方式为：

①烟丝实际切丝宽度＝切出标准测试体切片厚度平均值；

②烟丝宽度标准偏差＝ξ₁×切出标准测试体切片厚度标准偏差，其中，ξ₁为修正系数，计算方法为：

ξ₁＝烟丝宽度标准偏差/切出标准测试体厚度切片标准偏差；

③切丝过程损耗率＝ξ₂×(切出标准测试体总量)/切前标准测试体总量，其中，ξ₂为修正系数，计算方法为：

ξ₂＝实际测试损耗率/按标准测试体测试得到的损耗率。

进一步的，在步骤1)中，所采用的标准测试体制作为长方形，尺寸为15×20×100，单个测试体含有40-50％的磁性材料，以及50％-60％的硅胶、橡胶或乳胶类材料。

根据研究，在切丝机设备状态不改变情况下(未更换刀片、砂轮，或设备未发生故障等)，切丝机运行状态是稳定的，切出的烟(梗)质量状态也是稳定的，因此，取样检测切出烟丝质量状态的方法，可以通过评价切丝机工作状态代替，而且，通过评价切丝机工作状态更准确、科学，操作简洁。切丝机工作状态评价，是使用含有磁性材料的硅胶、橡胶、乳胶类物质制作成的球状、棒状、饼状等形状的测试体，通过运行中的切丝机，然后收集切出的测试体，根据切出的测试体的厚度、切口光滑度、测试体重量损失，评价切丝机测试过程中的切丝宽度准确性、刀片锋利程度、切丝损耗。