[发明专利]一种高压机用耐高温耐腐蚀外壳的制备方法

权利要求书

1.一种高压机用耐高温耐腐蚀外壳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将废铁、废钢、铬铁、锰锭、镍锭和石墨粉投入熔炼炉中进行熔炼，搅拌，然后加入镁铝合金和稀土铁合金，搅拌，调整组分，得到合金液；

S2、将合金液浇注成型，得到外壳胚体，经热处理得到外壳A；

S3、将外壳A清洗，干燥，喷砂，得到外壳B，再在外壳B外表面涂覆熔覆粉末，经等离子熔覆，得到涂层外壳，然后热处理，得到高压机用耐高温耐腐蚀外壳。

2.根据权利要求1所述高压机用耐高温耐腐蚀外壳的制备方法，其特征在于，S1中，合金液按质量百分数包括以下组分：C：0.28-0.45％、Mg：0.06-0.12％、Al：0.1-0.2％、Si：0.52-0.8％、Ti：0.18-0.32％、Mn：0.15-0.42％、V：0.12-0.24％、Cr：6.8-8.2％、Co：0.05-0.12％、Ni：0.2-0.32％、W：0.15-0.25％、Zr：0.05-0.1％、Mo：0.08-0.15％、La：0.05-0.1％、Ce：0.04-0.1％、Sm：0.04-0.1％、Nd：0.04-0.1％，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述高压机用耐高温耐腐蚀外壳的制备方法，其特征在于，S2中，热处理过程如下：将外壳胚体以2-3.5℃/min的速度升温至500-540℃，保温1.5-2h，然后以1.2-2℃/min的速度升温至680-720℃，保温1-1.5h，再以0.5-1℃/min的速度升温至820-850℃，保温12-20min，然后降温至350-400℃，保温35-50min，再空冷至室温，静置2-3h。

4.根据权利要求1所述高压机用耐高温耐腐蚀外壳的制备方法，其特征在于，S3中，熔覆粉末的原料按重量份包括：合金粉末60-80份、纳米陶瓷粉末5-8份。

5.根据权利要4所述高压机用耐高温耐腐蚀外壳的制备方法，其特征在于，合金粉末按质量百分数包括：C：0.22-0.4％、Cr：12-14.5％、Al：0.4-0.6％、Ni：0.2-0.35％、Si：0.35-0.55％、Ti：0.15-0.3％、Zr：0.05-0.12％、Ce：0.1-0.2％、Nd：0.1-0.2％，余量为Fe及不可避免的杂质。

6.根据权利要求4所述高压机用耐高温耐腐蚀外壳的制备方法，其特征在于，纳米陶瓷粉末的原料按按重量份包括：Al₂O₃：40-50份、TiO₂：5-10份、SiC：10-20份、TiC：8-15份、BN：5-10份、MgO：5-10份。

7.根据权利要求1所述高压机用耐高温耐腐蚀外壳的制备方法，其特征在于，S3中，等离子熔覆参数如下：保护气体为氩气且氩气流量为6.5-8L/min，功率为2-2.2KW，扫描速度为150-180mm/min，等离子弧光斑直径为2.5-3.5mm。

8.根据权利要求1所述高压机用耐高温耐腐蚀外壳的制备方法，其特征在于，S3中，热处理过程如下：将涂层外壳升温至250-280℃，保温1.5-2h，然后空冷至室温，静置2-3d。