[发明专利]高强低延聚丙烯复丝绳缆

说明书

本发明涉及一种高强低延聚丙烯复丝绳缆。本发明采用高分子聚丙烯耐磨纤维编织做内芯；采用五段区间自动控制中频加温技术，加入卧式螺杆挤压机五段加热150℃以上的熔融，使得被加热原料颗粒能够完全熔化又不至于温度太高；本发明采用特殊的组件腔体结构和较小的喷丝板径，纺丝效率高，每根丝体积重量小，冷却更均匀，丝回弹性小。

技术领域

本发明涉及一种高强低延聚丙烯复丝绳缆，属于绳缆技术领域。

背景技术

随着船舶制造、远洋运输的船型机装载量大型化的趋势，船舶对绳缆的配套要求随之进入差别化新阶段，特别是超大型船舶、特种行业船舶、海洋工程重点项目等均需求一种新型结构，柔软耐磨，伸长率低，操作便捷的新型绳缆，目前用于牵引的绳缆多为胶丝绳缆，承受重负荷时强度不够，牵引中抵抗突然冲击力差，且防老化能力较差，经长时间使用时有断股现象发生，自身重量大、强度低、安全性差、成本高，不能完全具备市场的性能需求。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，具备很好使用性能的高强低延聚丙烯复丝绳缆。

为此本发明采用的技术方案是：本发明选用10-20万分子量聚丙烯，改性得到的聚丙烯有捻纤维，强度达到10g/d-13g/d，伸长率达到9%左右，满足绳缆高强度、低延伸的要求；

采用六辊牵伸机经浸渍、预牵伸、预烘干、牵伸再烘干的特殊工艺拉丝，每根丝的体积重量比小且长径比增大15%-30%，使下道工序中丝冷却更均匀，回弹性小，有利于断裂强度的提升以及延伸率的降低。

高温蒸汽拉伸，拉伸0.5-3倍，过热蒸汽温度120-140℃，过热蒸汽时间停留在3秒-8秒，使聚丙烯纤维分子链得到充分伸展和钧排列，以获得高强度和低延伸。强力达到8克/旦-15克/旦，伸长率达到5%-8%。

本发明的优点是：本发明采用高分子聚丙烯耐磨纤维编织做内芯；

采用五段区间自动控制中频加温技术，加入卧式螺杆挤压机五段加热150℃以上的熔融，使得被加热原料颗粒能够完全熔化又不至于温度太高；

本发明采用特殊的组件腔体结构和较小的喷丝板径，纺丝效率高，每根丝体积重量小，冷却更均匀，丝回弹性小。

具体实施方式

实施例一：

本发明选用10-20万分子量聚丙烯，改性得到的聚丙烯有捻纤维，强度达到10g/d-13g/d，伸长率达到9%左右，满足绳缆高强度、低延伸的要求；

采用六辊牵伸机经浸渍、预牵伸、预烘干、牵伸再烘干的特殊工艺拉丝，每根丝的体积重量比小且长径比增大15%-30%，使下道工序中丝冷却更均匀，回弹性小，有利于断裂强度的提升以及延伸率的降低。

高温蒸汽拉伸，拉伸2倍，过热蒸汽温度140℃，过热蒸汽时间停留在6秒，使聚丙烯纤维分子链得到充分伸展和钧排列，以获得高强度和低延伸。强力达到12克/旦，伸长率达到5%-8%。

实施例二：

本发明选用10-20万分子量聚丙烯，改性得到的聚丙烯有捻纤维，强度达到10g/d-13g/d，伸长率达到9%左右，满足绳缆高强度、低延伸的要求；

采用六辊牵伸机经浸渍、预牵伸、预烘干、牵伸再烘干的特殊工艺拉丝，每根丝的体积重量比小且长径比增大15%-30%，使下道工序中丝冷却更均匀，回弹性小，有利于断裂强度的提升以及延伸率的降低。

高温蒸汽拉伸，拉伸3倍，过热蒸汽温度-140℃，过热蒸汽时间停留在8秒，使聚丙烯纤维分子链得到充分伸展和钧排列，以获得高强度和低延伸。强力达到12克/旦，伸长率达到5%-8%。