[发明专利]一种无氧光伏铜杆制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及无氧铜杆制备技术领域，具体涉及一种无氧光伏铜杆制备方法。

背景技术

由于生产铜杆的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在20ppm以下，叫无氧铜杆;连铸连轧生产的铜杆是在保护条件下的热轧，氧含量在200-500ppm范围内，但有时也高达700ppm以上，一般情况下，此种方法生产的铜外表光亮，俗称光亮杆。无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。

无氧光伏铜杆在一些情况下需要加工制作成不同的形状，需要在无氧铜液初步成型的时候对熔融状态的无氧铜杆进行再次定性加工，增加加工工序，浪费人力和时间，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的无氧光伏铜杆制备方法，其能够在无氧光伏铜杆的铜液浇筑过程中一次性浇筑成型，避免后续加工所消耗的人力物力和时间，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的加工步骤如下：

1、选取阴极铜锭，将阴极铜锭送入熔炼炉中熔炼成铜液；

2、将熔炼炉中的铜液转移至保温炉中，并向保温炉中充入还原气体，对保温炉中的铜液进行还原，去除铜液中的氧化物质；

3、将步骤2中处理好的铜液通过压铸设备注入到预先制定好的，且经过预热的模具中，铜液贯通在整个模具中；

4、停止灌注后，关闭与模具连接的预热开关，模具自然冷却，在冷却的同时，其内部的铜液自然冷却成型至所需的无氧光伏铜杆。

进一步地，所述的步骤2中的保温炉为旋转式保温炉，其内部设有若干个石墨搅拌杆，在旋转的同时对保温炉内的铜液进行搅拌，使得其充分接触还原气体。

进一步地，所述的步骤3中的预先制定好的模具由如下结构组成：其包含下模具、上模具、模型槽、定位孔、定位销柱、通孔、加热管；下模具的上方设有上模具，下模具和上模具的接触面上设有相配合成型的模型槽；所述的下模具的四角设有定位孔，上模具的四角设有与定位孔相配合卡接的定位销柱；所述的上模具和下模具内均设有通孔，通孔内穿设有加热管，且数个加热管之间首尾相连；加热管的两端口分别与加热液箱连接。

进一步地，所述的加热管内可以通入冷却液，用于加速模具内铜液的冷却速度。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种无氧光伏铜杆制备方法，其能够在无氧光伏铜杆的铜液浇筑过程中一次性浇筑成型，避免后续加工所消耗的人力物力和时间，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明中模具的结构示意图。

附图标记说明：

下模具1、上模具2、模型槽3、定位孔4、定位销柱5、通孔6、加热管7、端口8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它的加工步骤如下：

1、选取阴极铜锭，将阴极铜锭送入熔炼炉中熔炼成铜液；

2、将熔炼炉中的铜液转移至保温炉中，并向保温炉中充入还原气体，对保温炉中的铜液进行还原，去除铜液中的氧化物质；

3、将步骤2中处理好的铜液通过压铸设备注入到预先制定好的，且经过预热的模具中，铜液贯通在整个模具中；

4、停止灌注后，关闭与模具连接的预热开关，模具自然冷却，在冷却的同时，其内部的铜液自然冷却成型至所需的无氧光伏铜杆。

进一步地，所述的步骤2中的保温炉为旋转式保温炉，其内部设有若干个石墨搅拌杆，在旋转的同时对保温炉内的铜液进行搅拌，使得其充分接触还原气体。