[发明专利]一种双筒式陶粒回转筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶粒回转筒，特别是一种双筒式陶粒回转筒。

背景技术

目前，常见的一些陶粒回转筒直接在滚筒内侧壁上连接有弯板，用弯板来对陶粒进行扬料，以此来使陶粒预热和煅烧时受热均匀，此类陶粒回转筒扬料量较少，扬料效果较差；与滚筒底部接触的部分陶粒加热效果较差；同时高温烟气直接通过滚筒停留时间短，使得热能利用率低。因此，现有的陶粒回转筒存在着扬料效果差、陶粒加热效果差和能源利用率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种双筒式陶粒回转筒。本发明不仅能够提高扬料效果，还具有陶粒加热效果好和能源利用率高的优点。

本发明的技术方案：一种双筒式陶粒回转筒，包括基座，基座上方倾斜设置有外套筒，基座和外套筒之间设置有多组托轮装置；所述外套筒上连接有驱动装置，外套筒内侧通过连接杆连接有内套筒；内套筒内侧壁上连接有多组相互平行设置的扬料槽组，扬料槽组与内套筒径向截面平行，每组扬料槽组均包括多个环形均匀分布的扬料槽；所述内套筒内侧壁上连接有多块呈螺旋状分布的挡板。

前述的一种双筒式陶粒回转筒中，所述驱动装置包括主驱动装置和辅助驱动装置。

前述的一种双筒式陶粒回转筒中，所述主驱动装置包括主驱动电机，主驱动电机通过主传动齿轮连接有一号齿轮，一号齿轮与外套筒固定连接。

前述的一种双筒式陶粒回转筒中，所述辅助驱动装置包括辅助驱动电机，辅助驱动电机通过辅助传动齿轮连接有二号齿轮，二号齿轮与外套筒连接固定。

前述的一种双筒式陶粒回转筒中，所述托轮装置包括滑动底座，滑动底座的上方连接有两个轴承座；每个轴承座上均连接有转轴，转轴的两端均转动连接有托轮。

前述的一种双筒式陶粒回转筒中，所述滑动底座得底端与基座固定连接，滑动底座与外套筒呈垂直设置。

前述的一种双筒式陶粒回转筒中，所述两个轴承座均与滑动底座滑动连接，两个轴承座分别设置在滑动底座的两端部；所述两个轴承座相互对称设置。

前述的一种双筒式陶粒回转筒中，所述滑动底座上设置有限位挡板。

前述的一种双筒式陶粒回转筒中，所述两个轴承座上方均设置有隔热板。

前述的一种双筒式陶粒回转筒中，所述扬料槽上设有多个通孔。

与现有技术相比，本发明改进了现有的陶粒回转筒，通过设置多组平行扬料槽组，每组扬料槽组均包括多个环状设置的扬料槽，从而提升扬料量和扬料匀度，并使扬料效果较好；在基座上设置有倾斜角度为1°到5°的滚筒，且将滚筒分为内套筒和外套筒，使一部分高温烟气通过内套筒和外套筒之间的间隙对与内套筒筒壁接触的部分陶粒进行加热，提高了陶粒的加热效果；通过设置多块螺旋状分布的挡板，来增加高温烟气在内套筒内的停留时间，从而增加能源利用率。此外，本发明的驱动装置包括功率较小主驱动装置和功率较大辅助驱动装置，故障停下内、外套筒后由于内套筒内有较多的陶粒，使得设备的质量较大，启动时用功率较大的辅助电机带动内、外套筒转动，然后再换成功率较小的主驱动电机来带动内、外套筒，保证设备正常运转的同时减小了能源消耗，节约了成本；且每组托轮装置均能调节两个托轮之间的距离，从而调整外套筒的倾斜角度，同时调节输料速度；且轴承座的上方设置有隔热板，能较好的的保护轴承座，延长了托轮装置的使用寿命，降低了使用成本；扬料槽上设有多个通孔，进一步提高了扬料效果。因此，本发明不仅能够提高扬料效果，还具有陶粒加热效果好、能源利用率高、成本较低和调节倾斜角度较方便的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是滚筒的侧视图；

图3是滚筒的剖视图；

图4是扬料槽的结构示意图；

图5是托轮装置的结构示意图；

图6是托轮装置的侧视图。

附图中的标记为：1-基座，2-托轮装置，3-外套筒，4-驱动装置，5-连接杆，6-内套筒，7-扬料槽，8-挡板，9-主驱动装置，10-辅助驱动装置，11-主驱动电机，12-主传动齿轮，13-一号齿轮，14-辅助驱动电机，15-辅助传动齿轮，16-二号齿轮，17-滑动底座，18-轴承座，19-转轴，20-托轮，21-隔热板，22-通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。