[发明专利]一种适用于彩涂线的蓄热式废气焚烧装置

说明书

一种适用于彩涂线的蓄热式废气焚烧装置，涉及彩涂生产线有害废气处理技术领域，包括进气管道、排气管道、焚烧炉、燃烧器和蓄热体，进气管道上连接有一次风管道和二次风管道；一次风管道进风口处设有分流板，一次风管道的出风口与焚烧炉进风口相连；焚烧炉分为渐扩段、主体段和渐缩段，进风口设在渐扩段的前端部，燃烧器设在渐扩段内，二次风管道的出风口与主体段的前部上侧相连，出风口后侧的主体段内设有混合导流板，混合导流板从前至后向上倾斜；燃烧器后侧渐扩段内设在一级蓄热体，混合导流板后侧的主体段内设有至少两个二级蓄热体，相邻两个二级蓄热体之间的间隔为二级蓄热体厚度的1‑1.5倍，二级蓄热体后侧的主体段内设有热电偶。

技术领域

本发明涉及彩涂生产线有害废气处理技术领域，详细讲是一种结构简单，燃料消耗低，阻力小，体积小、价格低，VOCs分解完全、处理效率高的适用于彩涂线的蓄热式废气焚烧装置。

背景技术

我们知道，彩涂生产线是生产彩涂钢板的专用机组，彩涂钢板是在金属表面涂敷上一层或多层有机涂料并经烘烤固化而成。固化炉内高温使有机涂料挥发，与空气混合后形成含有VOCs（挥发性有机化合物）的废气。现在处理废气中VOCs的方法是焚烧，即将换热后废气引入焚烧炉处理。受场地和高度的制约，离开换热器后的废气进气管道通常位于焚烧炉上方或侧面。管道中废气的流动方向相对于焚烧炉的方向为：从焚烧炉后部向前部流动，流动到焚烧炉前部后，以大于270°拐弯的方式进入焚烧炉。这种流动方式将使焚烧炉内的气流非常不均匀且阻力大，VOCs的分布也不均匀。废气量通常在23000Nm³/h左右；如此大量的废气紊乱的流入焚烧炉后，会进一步加剧炉内流场和温度场的不均匀分布，使VOCs的浓度分布不均匀，大量的废气紊乱的流入焚烧炉，使VOCs的处理效率低，因此在许多彩涂线焚烧炉附近都会闻到刺鼻气味。废气停留时间短会使VOCs分解不完全，而停留时间长又会使焚烧炉体积大造价高，燃料消耗大，运行成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提出一种结构合理，燃料消耗低，阻力小，体积小、价格低，VOCs分解完全、处理效率高的适用于彩涂线的蓄热式废气焚烧装置。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种适用于彩涂线的蓄热式废气焚烧装置，其包括进气管道、排气管道、焚烧炉、燃烧器和蓄热体，其特征是：进气管道上连接有一次风管道和二次风管道；一次风管道进风口处设有分流板，一次风管道的出风口与焚烧炉进风口相连；所述焚烧炉从前至后分为渐扩段、主体段和渐缩段，进风口设在渐扩段的前端部，燃烧器设在渐扩段内，二次风管道的出风口与主体段的前部上侧相连，出风口后侧的主体段内设有按下密上疏排布的混合导流板，混合导流板从前至后向上倾斜；燃烧器后侧渐扩段内设有一级蓄热体，混合导流板后侧的主体段内设有至少两个二级蓄热体，相邻两个二级蓄热体之间的间隔为二级蓄热体厚度的1-1.5倍，二级蓄热体后侧的主体段内设有热电偶。

本发明中所述的一次风管道包括一个圆锥状连接管、两个导向弯头和一个直管段；两个导向弯头分别安装在直管段两端上、形成呈U型的一次风导向管，一个导向弯头经圆锥状连接管与进气管道相连，另一导向弯头与焚烧炉渐扩段的进风口相连。

本发明中所述的二次风管道设置在圆锥状连接管后侧的进气管道上，二次风管道的中线与进气管道中线和主体段中线垂直，分流板设在二次风管道前侧的圆锥状连接管后部上，分流板使进气管道内的气体进入一次风管道内的体积与进入二次风管道比为1:2—2:3之间。

本发明中所述的混合导流板与主体段中线呈100~150°夹角。

本发明中所述的一次风管道的两个导向弯头内设有与其同心的弧形导流板。弧形导流板的数量为2~5块。

本发明中所述的直管段内安装有调节阀。

本发明中所述的焚烧炉的渐扩段和渐缩段为圆锥管，圆锥管的母线与中线（轴线）夹角为15~75°；焚烧炉的主体段为圆筒体。